يُعدّ YLH-3054 مُصلِّبًا إيبوكسيًا مقاومًا للمواد الكيميائية، طُوِّر خصيصًا لحماية الإيبوكسي من التآكل في التطبيقات الشاقة. يوفر هذا المُصلِّب الإيبوكسي المُعدَّل من البوليامين مقاومة كيميائية فائقة ضد معظم الأحماض العضوية والكحولات والزيوت والدهون والمذيبات الصالحة للأكل. وتتحسن مقاومته الكيميائية بشكل أكبر عند دمجه مع راتنج إيبوكسي نوفولاك فينولي، ودعم تركيبات طلاء أنابيب الإيبوكسي نوفولاك حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة كيميائية أكبر.

يجمع مُصلِّب الإيبوكسي YLH-3054، المُستخدم في طلاءات خطوط الأنابيب والبطانات الداخلية، بين مقاومة المواد الكيميائية، ومقاومة الماء المبكرة، ومقاومة تشقق الطبقة السميكة، والأداء العالي في درجات الحرارة المرتفعة، وذلك ضمن نظام معالجة إيبوكسي واحد. يشمل التقييم أدناه اختبار التقادم الحراري عند 200 درجة مئوية لمدة 168 ساعة، والتعرض لدورات حرارية من 230 درجة مئوية إلى -60 درجة مئوية. تُعد هذه البيانات ذات صلة بتطوير طلاءات خطوط أنابيب النفط، واستخدام مُصلِّب الإيبوكسي هذا في طلاء أنابيب الصلب، وأنظمة الطلاء الأخرى المقاومة للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة.

مزايا حماية خطوط الأنابيب من التآكل

الخصائص النموذجية

لتقييم YLH-3054 كعامل معالجة إيبوكسي لتطبيقات طلاء الأنابيب، تمت مقارنة التركيبة (أ) مع التركيبة المرجعية من حيث المعالجة والالتصاق والأداء في درجات الحرارة العالية. أُضيف YLH-3054 بشكل منفصل كمكون معالجة (الجزء ب) بكمية 20.8 غرام. تُعرض التركيبة ونتائج الاختبار أدناه.

التركيبة أ (نظام المعالجة YLH-3054)

1. تجفيف BK

عند درجة حرارة ٢٥ درجة مئوية، جفّ سطح التركيبة (أ) خلال ساعتين، وجفّ تمامًا خلال ثلاث ساعات. أما العينة الضابطة، فجفّ سطحها خلال ساعة ونصف، لكنها احتاجت إلى ست ساعات أو أكثر للجفاف التام. ورغم أن التركيبة (أ) استغرقت وقتًا أطول قليلًا للوصول إلى مرحلة الجفاف السطحي، إلا أنها أنجزت عملية الربط المتشابك الفعّال بسرعة أكبر بكثير.

الشكل 1 اختبار تجفيف BK

2. قوة الالتصاق عند نزع الطلاءات المستخدمة في خطوط الأنابيب

قبل التعرض للحرارة، بلغت قوة الالتصاق للتركيبة (أ) 23.32/23.03 ميجا باسكال، مقارنةً بـ 7.62/8.22 ميجا باسكال للعينة الضابطة. وهذا يدل على أن التركيبة (أ) طورت قوة التصاق أولية أعلى في ظروف المعالجة المحيطة.

ملاحظة: يشير مصطلحا "قبل" و "بعد" إلى ما قبل وبعد الخبز عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 168 ساعة.

الشكل 2: اختبار الالتصاق

3. أداء التقادم الحراري عند 200 درجة مئوية

بعد الخبز عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 168 ساعة، أظهر كلا الطلاءين تغيرًا في اللون ولكن لم يظهر أي تشقق أو تقشر أو تفتت، وظلت طبقات الطلاء سليمة.

الشكل 3: اختبار التقادم الحراري

4. أداء دورات التبريد والتدفئة

بعد 3 دورات حرارية بين 230 درجة مئوية (16 ساعة) و -60 درجة مئوية (8 ساعات)، أظهر كلا الطلاءين تغيرًا في اللون ولكن لم يظهر أي تشقق أو تقشر أو تفتت، مما يدل على مقاومة مستقرة للدورات الحرارية.

الشكل 4: اختبار التدوير الحراري

5. الخاتمة

تُظهر النتائج المقارنة أن أبرز مزايا التركيبة (أ) هي سرعة جفافها التام وتكوين الالتصاق في وقت أبكر. استغرق جفاف سطحها ساعتين، أي أطول بقليل من العينة المرجعية التي استغرقت ساعة ونصف، إلا أن التركيبة (أ) وصلت إلى الجفاف التام في غضون ثلاث ساعات بينما احتاجت العينة المرجعية إلى ست ساعات أو أكثر. علاوة على ذلك، بلغت قوة الالتصاق بعد المعالجة في درجة حرارة الغرفة 23.32/23.03 ميجا باسكال للتركيبة (أ)، مقارنةً بـ 7.62/8.22 ميجا باسكال للعينة المرجعية.

بعد خبز الطلاء عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 168 ساعة، وتعريضه لدورات حرارية بين 230 درجة مئوية و-60 درجة مئوية، لم يُظهر أي من الطلاءين أي تشقق أو تقشير أو تقشر. تشير هذه النتائج إلى أن التركيبة (أ) حققت توازنًا جيدًا بين كفاءة المعالجة، والالتصاق الأولي، وسلامة طبقة الطلاء في ظل ظروف درجات الحرارة العالية.