خلفية غراء التغليف الإلكتروني يستخدم لتعبئة الأجهزة الإلكترونية. إنه نوع من الغراء أو المادة اللاصقة الإلكترونية التي تقوم بالختم أو التغليف أو التأصيص. بعد تعبئته بغراء التغليف الإلكتروني، يمكن أن يلعب دور مقاوم للماء، ومقاوم للرطوبة، والصدمات، والغبار، ومقاوم للتآكل، وتبديد الحرارة، والسرية، وما إلى ذلك. لذلك، يحتاج غراء التغليف الإلكتروني إلى خصائص درجات الحرارة العالية والمنخفضة المقاومة، وقوة عازلة عالية، والعزل الجيد، والسلامة البيئية. لماذا تختار راتنجات الايبوكسي؟مع التطوير المستمر للدوائر المتكاملة واسعة النطاق وتصغير المكونات الإلكترونية، أصبح تبديد حرارة المكونات الإلكترونية مشكلة رئيسية تؤثر على عمر الخدمة. هناك حاجة ملحة لمواد لاصقة ذات موصلية حرارية عالية وأداء جيد في تبديد الحرارة كمواد تعبئة.راتنجات الايبوكسي يتمتع بمقاومة ممتازة للحرارة، والعزل الكهربائي، والالتصاق، وخصائص العزل الكهربائي، والخواص الميكانيكية، والانكماش الصغير، والمقاومة الكيميائية، وقابلية المعالجة والتشغيل الجيدة بعد إضافة عامل المعالجة. لذلك، يتم حاليًا تغليف العديد من أجهزة أشباه الموصلات في الخارج براتنج الإيبوكسي. تطوير راتنجات الايبوكسيمع تزايد الدعوات لحماية البيئة ومتطلبات الأداء المتزايدة لصناعة الدوائر المتكاملة لمواد التعبئة والتغليف الإلكترونية، تم طرح متطلبات أعلى لراتنجات الايبوكسي. بالإضافة إلى النقاء العالي، فإن الضغط المنخفض ومقاومة الصدمات الحرارية وانخفاض امتصاص الماء هي أيضًا مشكلات تحتاج إلى حل عاجل.استجابة لمشاكل مثل مقاومة درجات الحرارة العالية وانخفاض امتصاص الماء، بدأت الأبحاث المحلية والأجنبية من تصميم البنية الجزيئية، مع التركيز بشكل أساسي على تعديل المزج وتوليف راتنجات الايبوكسي الجديدة. فمن ناحية يتم إدخال ثنائي الفينيل والنفثالين والسلفون ومجموعات أخرى وعناصر الفلور في هيكل عظمي الايبوكسي لتحسين مقاومة الرطوبة والحرارة للمادة بعد المعالجة. من ناحية أخرى، من خلال إضافة عدة أنواع من عوامل المعالجة التمثيلية، تتم دراسة حركية المعالجة ودرجة حرارة التزجج ودرجة حرارة التحلل الحراري وامتصاص الماء للمنتج المعالج، في محاولة لإعداد راتنجات إيبوكسي عالية الأداء لمواد التغليف الإلكترونية. إدخال العديد من راتنجات الإيبوكسي الخاصة للتغليف الإلكتروني1. راتنجات الايبوكسي من نوع ثنائي الفينيلال رباعي ميثيل ثنائي الفينيل ثنائي الفينول راتنجات الايبوكسي (يظهر هيكلها في الشكل) التي تم تصنيعها بطريقة من خطوتين تظهر مقاومة عالية للحرارة، وخصائص ميكانيكية جيدة وامتصاص منخفض للماء بعد معالجتها بواسطة DDM وDDS. يؤدي إدخال هيكل ثنائي الفينيل إلى تحسين مقاومة الحرارة ومقاومة الرطوبة بشكل كبير، مما يفضي إلى تطبيقه في مجال مواد التغليف الإلكترونية. 2. راتنجات الايبوكسي السيليكوننقطة بحث أخرى في مجال التغليف الإلكتروني هي إدخال شرائح السيليكون، والتي لا يمكنها فقط تحسين مقاومة الحرارة، ولكن أيضًا تعزيز المتانة بعد معالجة الإيبوكسي. تتمتع البوليمرات المحتوية على السيليكون بخصائص مثبطة للهب جيدة. تؤدي الطاقة السطحية المنخفضة للمجموعات المحتوية على السيليكون إلى انتقالها إلى سطح الراتينج لتكوين طبقة واقية مقاومة للحرارة، وبالتالي تجنب المزيد من التدهور الحراري للبوليمر.استخدم بعض الباحثين بوليمرات سيلوكسان عضوي منتهية بالكلور لتعديل راتنجات إيبوكسي ثنائي الفينول أ، مما يؤدي إلى توليد روابط Si-O من خلال تفاعل الكلور الطرفي مع مجموعات الهيدروكسيل في سلسلة الإيبوكسي. تظهر الصيغة الهيكلية في الشكل أدناه. تعمل هذه الطريقة على زيادة كثافة الارتباط المتقاطع للراتنج المعالج دون استهلاك مجموعات الإيبوكسي، الأمر الذي لا يؤدي إلى تقوية الراتينج فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين مقاومته للحرارة ومقاومته للصدمات.  3. راتنجات الايبوكسي المفلورةتتمتع البوليمرات المحتوية على الفلور بالعديد من الخصائص الفريدة. يتمتع الفلور بأكبر قدر من السالبية الكهربية، والتفاعل بين الإلكترونات والنوى قوي، وطاقة الرابطة بين الروابط الكيميائية مع الذرات الأخرى كبيرة، ومعامل الانكسار منخفض. تتمتع البوليمرات المحتوية على الفلور بمقاومة ممتازة للحرارة ومقاومة الأكسدة والمقاومة الكيميائية.يتميز راتنجات الإيبوكسي المفلورة بخصائص مقاومة الغبار والتنظيف الذاتي، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك. ويمكنه أيضًا تحسين قابلية ذوبان راتنجات الإيبوكسي. وفي الوقت نفسه، تتمتع بمقاومة ممتازة للهب، لتصبح مادة جديدة في مجال التغليف الإلكتروني. يكون راتنجات الإيبوكسي المفلورة التي يتم تصنيعها في المختبر سائلة في درجة حرارة الغرفة ولها توتر سطحي منخفض للغاية. بعد المعالجة باستخدام السيلانامين في درجة حرارة الغرفة أو أنهيدريد الفلور، يمكن الحصول على راتينج إيبوكسي يتمتع بقوة ممتازة ومتانة ونشاط سطحي منخفض وTg مرتفع وثبات نهائي عالي. خطوات التوليف هي: 4. تحتوي على راتنجات الايبوكسي ثنائي سيكلبنتادينيمكن تصنيع راتنج ثنائي حلقي البنتادين o-كريسول عن طريق التفاعل، وتظهر صيغة التفاعل في الشكل أدناه. يتم معالجة الراتينج باستخدام أنهيدريد سداسي هيدروفثاليك ميثيل وعامل معالجة بولي أميد، ويبلغ Tg للمنتج المعالج 141°ج و 168°ج على التوالي.يوجد نوع جديد من راتنجات إيبوكسي ثنائي حلقي البنتادين منخفض العازل الكهربائي (انظر الشكل أدناه) والذي يشبه أداءه أداء راتنجات إيبوكسي ثنائي الفينول أ التجاري، مع فقدان حرارة بنسبة 5٪ يزيد عن 382°ج، درجة حرارة التزجج 140-188°ج، ونسبة امتصاص الماء (100°ج، 24 ساعة) بنسبة 0.9-1.1% فقط.  5. راتنجات الايبوكسي التي تحتوي على النفثالينقام بعض الباحثين بتصنيع نوع جديد من راتنجات الايبوكسي الفينولية المحتوية على النفثالين، والتي تظهر صيغة التفاعل في الشكل أدناه. يُظهر منتجها المعالج DDS مقاومة ممتازة للحرارة، مع Tg يبلغ 262°ج وخسارة في الوزن الحراري 5% 376°C.تخليق بيسفينول أ-نفثالدهيد نوفولاك إيبوكسي راتنج  6. راتنجات الايبوكسي أليسيكليك خصائص راتنجات الايبوكسي الحلقية هي: درجة نقاء عالية، لزوجة منخفضة، قابلية تشغيل جيدة، مقاومة عالية للحرارة، انكماش صغير، خصائص كهربائية مستقرة ومقاومة جيدة للطقس. إنها مناسبة بشكل خاص لمواد التغليف الإلكترونية عالية الأداء ذات اللزوجة المنخفضة والمقاومة العالية للحرارة وامتصاص الماء المنخفض والخصائص الكهربائية الممتازة. إنها مواد تغليف إلكترونية واعدة للغاية. يوضح الشكل أدناه عملية تفاعل نوع جديد من مركب الإيبوكسي السائل الحلقي المقاوم للحرارة. يمكن الحصول عليه عن طريق إيثر ثنائيات أوليفين الأليسيكليك مع الهيدروكربونات المهلجنة لتكوين إثيرات ثلاثي أوليفين الأليسيكليك، والتي يتم بعد ذلك إيبوكسيدها.7. مزج راتنجات الايبوكسي المعدلةيعد المزج طريقة مهمة لتحسين خصائص المواد بشكل فعال. في مصفوفة إيبوكسي، يمكن أن تؤدي إضافة راتنجات إيبوكسي أخرى أو أكثر إلى تحسين واحدة أو أكثر من الخصائص المحددة لمادة المصفوفة، وبالتالي الحصول على مادة جديدة ذات أداء شامل أفضل. في مركبات صب الايبوكسي، يمكن أن يحقق المزج هدف تقليل التكاليف وتحسين الأداء وأداء المعالجة. في أبحاث الإنتاج المستقبلية، من أجل تمكين استخدام راتنجات الايبوكسي بشكل كامل في صناعة التغليف الإلكترونية المحلية، وتحسين تكنولوجيا عملية التحضير، واستكشاف نظام المعالجة راتنجات الايبوكسي عالية الأداء مقاومة للرطوبة والحرارة ودرجة الحرارة المتوسطة والرطوبة وراتنجات الايبوكسي المقاومة للحرارة والتحضير راتنجات الايبوكسي الجديدة الإضافات المعدلة هي اتجاهات تطوير هذا المجال البحثي.توفر Nanjing Yolatech جميع أنواع راتنجات الإيبوكسي عالية النقاء ومنخفضة الكلور وراتنجات الإيبوكسي الخاصة، بما في ذلك بيسفينول أ راتنجات الايبوكسي، راتنجات إيبوكسي بيسفينول F، راتنجات إيبوكسي الفينول، راتنجات إيبوكسي مبرومة، راتنجات إيبوكسي فينولية معدلة DOPO، راتنجات إيبوكسي معدلة MDI، راتنجات إيبوكسي DCPD، راتنجات إيبوكسي متعددة الوظائف، راتنجات إيبوكسي بلوري، راتنجات إيبوكسي HBPA وما إلى ذلك. ويمكننا أيضًا توفير جميع أنواع عوامل المعالجة أو المواد الصلبة والمخففة لتطبيق راتنجات الإيبوكسي. نرحب بالعملاء الجدد والقدامى للاستفسار، وسوف نقدم لك أفضل خدمة.  

هناك العديد من الخيارات للمواد الخام المواد المركبة، بما في ذلك الراتنج والألياف والمواد الأساسية، ولكل مادة خصائصها الفريدة مثل القوة والصلابة والمتانة والاستقرار الحراري، كما تختلف التكلفة والإنتاج أيضًا. ومع ذلك، فإن الأداء النهائي للمواد المركبة لا يرتبط فقط بمصفوفة الراتنج والألياف (والمادة الأساسية في هيكل الساندويتش)، ولكنه يرتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بطريقة التصميم وعملية تصنيع المواد الموجودة في الهيكل.عشر عمليات صب مركب مشتركة 1. الرش : عملية قولبة يتم فيها رش مادة تقوية الألياف المقطعة ونظام الراتينج في القالب في نفس الوقت ثم معالجتهما تحت الضغط العادي لتشكيل منتج مركب متصلد بالحرارة.التطبيقات النموذجية: أسوار بسيطة، وألواح هيكلية منخفضة الحمل، مثل الأجسام القابلة للتحويل، وأجنحة الشاحنات، وأحواض الاستحمام، والقوارب الصغيرة. 2. وضع اليد: يتم تشريب الراتينج يدويًا في الألياف، والتي يمكن نسجها أو تجديلها أو خياطتها أو ربطها. عادةً ما يتم وضع اليد باستخدام بكرة أو فرشاة، ثم يتم ضغط الراتنج على الألياف باستخدام بكرة الغراء. يتم معالجة الصفائح تحت الضغط العادي.التطبيقات النموذجية: شفرات توربينات الرياح القياسية، والقوارب ذات الإنتاج الضخم، والنماذج المعمارية. 3. عملية كيس الفراغ: تعد عملية الأكياس المفرغة امتدادًا لعملية الوضع اليدوي المذكورة أعلاه، أي يتم إغلاق طبقة من الفيلم البلاستيكي على القالب لإخلاء الصفائح الموضوعة يدويًا، ويتم تطبيق ضغط جوي على الصفائح لتحقيقها تأثير العادم والضغط في تحسين جودة المادة المركبة.التطبيقات النموذجية: اليخوت كبيرة الحجم، وقطع غيار سيارات السباق، وربط المواد الأساسية أثناء بناء السفن. 4. لف: يتم استخدام اللف بشكل أساسي لتصنيع الهياكل المجوفة أو المستديرة أو البيضاوية مثل الأنابيب والأحواض. يتم تشريب حزمة الألياف بالراتنج ولفها على الشياق في اتجاهات مختلفة. يتم التحكم في العملية بواسطة آلة اللف وسرعة الشياق.التطبيقات النموذجية: صهاريج تخزين المواد الكيميائية وأنابيب التوصيل والأسطوانات وخزانات التنفس لرجال الإطفاء. 5. بولتروسيون: يتم غمس حزمة الألياف المسحوبة من حامل التخزين المؤقت في الراتنج وتمريرها من خلال لوحة التسخين، حيث يتم تشريب الراتنج في الألياف ويتم التحكم في محتوى الراتنج، ويتم معالجة المادة أخيرًا بالشكل المطلوب؛ يتم تقطيع هذا المنتج المعالج ذو الشكل الثابت ميكانيكيًا إلى أطوال مختلفة. يمكن للألياف أيضًا أن تدخل إلى الصفيحة الساخنة في اتجاه آخر غير 0 درجة. يعتبر Pultrusion عملية إنتاج مستمرة، وعادة ما يكون للمقطع العرضي للمنتج شكل ثابت، مما يسمح بتغييرات طفيفة. يتم تثبيت المادة المشربة مسبقًا التي تمر عبر الصفيحة الساخنة ووضعها في القالب من أجل المعالجة الفورية. وعلى الرغم من أن استمرارية هذه العملية ضعيفة، إلا أنه من الممكن تغيير شكل المقطع العرضي.التطبيقات النموذجية: عوارض ودعامات هياكل المنازل والجسور والسلالم والأسوار. 6. عملية صب نقل الراتنج: يتم نشر الألياف الجافة في القالب السفلي، ويمكن تطبيق الضغط مسبقًا لجعل الألياف مناسبة لشكل القالب قدر الإمكان ومترابطة؛ بعد ذلك، يتم تثبيت القالب العلوي على القالب السفلي لتشكيل تجويف، ومن ثم يتم حقن الراتنج في التجويف. عادة، يتم استخدام حقن الراتنج بمساعدة الفراغ وتشريب الألياف، أي حقن الراتنج بمساعدة الفراغ (VARI). بمجرد الانتهاء من تشريب الألياف، يتم إغلاق صمام إدخال الراتنج، ويتم معالجة المادة المركبة. يمكن إجراء حقن الراتنج وعلاجه في درجة حرارة الغرفة أو تحت ظروف التدفئة.التطبيقات النموذجية: مكوك الفضاء الصغيرة والمعقدة وقطع غيار السيارات ومقاعد القطار. 7. عمليات التسريب الأخرى: ضع الألياف الجافة بطريقة مشابهة لعملية RTM، ثم ضع قطعة قماش التقشير وشبكة التوجيه. بعد الانتهاء من وضع الطبقات، يتم إغلاقها بالكامل باستخدام كيس مفرغ من الهواء. عندما تصل درجة الفراغ إلى متطلبات معينة، يتم إدخال الراتينج إلى بنية الطبقة بأكملها. يتم تحقيق توزيع الراتينج في الصفائح من خلال توجيه تدفق الراتينج عبر شبكة التوجيه، وأخيرًا يتم تشريب الألياف الجافة بالكامل من الأعلى إلى الأسفل.التطبيقات النموذجية: الإنتاج التجريبي للقوارب الصغيرة، وألواح أجسام القطارات والشاحنات، وشفرات توربينات الرياح. 8. عملية التقوية المسبقة للأوتوكلاف: يتم تشريب الألياف أو القماش الليفي مسبقًا براتنج يحتوي على محفز من قبل الشركة المصنعة للمادة، وطريقة التصنيع هي طريقة درجة الحرارة العالية والضغط العالي أو طريقة الذوبان بالمذيبات. يكون المحفز كامنًا في درجة حرارة الغرفة، مما يجعل المادة فعالة لعدة أسابيع أو أشهر في درجة حرارة الغرفة. الظروف المبردة يمكن أن تطيل مدة صلاحيتها. يمكن وضع مادة التقوية المسبقة على سطح القالب يدويًا أو بالآلة، ثم تغطيتها بكيس مفرغ وتسخينها إلى 120-180 درجة.°ج. بعد التسخين، يمكن للراتنج أن يتدفق مرة أخرى ويتجمد في النهاية. يمكن أن تتعرض المادة لضغط إضافي في الأوتوكلاف، عادة ما يصل إلى 5 أجواء.التطبيقات النموذجية: هياكل مكوك الفضاء (مثل الأجنحة والذيول)، وسيارات سباق الفورمولا 1. 9. التقوية المسبقة - عملية غير الأوتوكلاف: إن عملية تصنيع التقوية في درجة حرارة منخفضة هي نفسها تمامًا مثل عملية التقوية في الأوتوكلاف، فيما عدا أن الخواص الكيميائية للراتنج تسمح بمعالجته عند درجة حرارة 60-120 درجة.°ج. لدرجة الحرارة المنخفضة 60°علاج C، وقت عمل المادة هو أسبوع واحد فقط؛ لمحفز درجة الحرارة العالية (> 80°ج)، يمكن أن يصل وقت العمل إلى عدة أشهر. تتيح سيولة نظام الراتينج استخدام المعالجة بالأكياس المفرغة فقط، مع تجنب استخدام الأوتوكلاف.التطبيقات النموذجية: شفرات توربينات الرياح عالية الأداء، وقوارب السباق الكبيرة واليخوت، وطائرات الإنقاذ، ومكونات القطارات. 10. عملية التقوية شبه المسبقة SPRINT/الشعاع SparPreg غير الأوتوكلاف: من الصعب إزالة الفقاعات بين الطبقات أو الطبقات المتداخلة أثناء عملية المعالجة عند استخدام التقوية المسبقة في الهياكل الأكثر سمكًا (> 3 مم). للتغلب على هذه الصعوبة، تم إدخال الكنس المسبق في عملية التصفيح، ولكنه زاد بشكل كبير من وقت العملية. يتكون SPRINT شبه Preg من هيكل شطيرة مع طبقتين من الألياف الجافة وطبقة من فيلم الراتنج. بعد وضع المادة في القالب، يمكن لمضخة التفريغ أن تقوم بتصريف الهواء بالكامل قبل أن يسخن الراتنج وينعم ويبلل الألياف ثم يعالج. يعتبر SparPreg من التجهيز المسبق للشعاع بمثابة التقوية المسبقة المحسنة التي يمكنها بسهولة إزالة الفقاعات من بين الطبقتين المستعبدتين من المواد عند معالجتها في ظل ظروف الفراغ.التطبيقات النموذجية: شفرات توربينات الرياح عالية الأداء، وقوارب السباق الكبيرة واليخوت، وطائرات الإنقاذ. يمكن لشركتنا Nanjing Yolatech إنتاج مجموعة متنوعة من راتنجات الايبوكسي للمواد المركبة. الثابتة والمتنقلة لا تتردد في الاتصال للأشعة تحت الحمراء. سوف نخدمك بكل إخلاص!

 خلفية راتنجات الايبوكسي هو راتنج مهم جدًا بالحرارة نظرًا لوجود العديد من مجموعات الإيبوكسي في راتنجات الإيبوكسي النقي. ولذلك، فإن كثافة الارتباط الكيميائي للهيكل المعالج عالية، ومرونة السلسلة الجزيئية منخفضة، والضغط الداخلي كبير، مما يؤدي إلى أن تكون المادة المعالجة بالإيبوكسي أكثر هشاشة ولها مقاومة ضعيفة للصدمات ومتانة مقاومة التعب.لذا فإن تطبيق وتطوير راتنجات الايبوكسي في مجالات التكنولوجيا الفائقة مع متطلبات المتانة والموثوقية محدود. ولذلك، فمن الضروري تشديد وتعديل راتنجات الايبوكسي مع الحفاظ على خصائصه الممتازة.  تشديد طرق التعديل1. المطاط الصناعي راتنجات الايبوكسي المقوية تعتبر اللدائن المطاطية من أقدم أدوات التقوية وأكثرها استخدامًا. اللدائن المطاطية المستخدمة لتقوية راتنجات الإيبوكسي عادة ما تكون عبارة عن بوليمرات سائلة تفاعلية (RLP)، أي أن المجموعات الطرفية أو الجانبية لها مجموعات وظيفية نشطة (مثل -COOH، -OH، -NH2، وما إلى ذلك)، والتي يمكن أن تتفاعل كيميائيًا مع الإيبوكسي. المجموعات.  العوامل التي تحدد تأثير تشديد المطاط الصناعي: أ.قابلية ذوبان جزيئات المطاط في EP غير المعالج. ب. ما إذا كانت جزيئات المطاط يمكن أن تترسب أثناء عملية معالجة هلام الإيبوكسي وتنتشر بالتساوي في الحلقة بحجم جسيم مناسب وشكل مثالي. في راتنج الأكسجين. تشتمل مطاط RLP واللدائن شائعة الاستخدام حاليًا على مطاط النتريل المنتهي بالأمين (ATBN)، ومطاط النتريل المنتهي بالإيبوكسي (ETBN)، ومطاط النتريل المنتهي بالهيدروكسيل (HTBN)، ومطاط النتريل المنتهي بالكربوكسيل (CTBN)، ومطاط البوليستر الكبريتي (PSR). ، PUR ومطاط السيليكون (SR)، وما إلى ذلك. من بينها، يحتوي CTBN على مجموعات نيتريل قطبية جدًا (-CN) وله جزيئي جيد المرونة. يشكل نظام EP المقوى الخاص به بنية فصل طور مجهرية "جزيرة بحرية" تساعد على تحسين صلابة المواد المركبة.2. راتنجات الايبوكسي المقواة بالبوليمر ذات القشرة الأساسية يتم استخدام تكنولوجيا راتنجات الايبوكسي المقواة من البوليمر ذو الهيكل الأساسي/القشرة (CSP). يتم إثراء جزيئات الطاقة الشمسية المركزة بمكونات مادية مختلفة من الداخل والخارج، مما يؤدي إلى أن يكون لقلبها وقشرتها وظائف مختلفة. بالمقارنة مع نظام EP/RLP التقليدي، نظرًا للتلبد الجيد لقذيفة CSP، فهو غير متوافق مع EP بعد المزج ويمكن أن يشكل بنية فصل طور "جزيرة بحرية" كاملة بعد التصلب. من خلال التحكم في مكونات مادة الغلاف الأساسي وحجم الجسيمات، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من صلابة EP.3. راتنجات لدن بالحرارة راتنجات الايبوكسي المقواة نظرًا للوزن الجزيئي المنخفض لللدائن المطاطية، فإن إدخالها في EP سيقلل من قوة المنتج المعالج ومعامله ومقاومته للحرارة. ومن أجل حل هذه المشاكل، طور الباحثون صلابة عالية وقوة عالية وخصائص مقاومة عالية للحرارة. يمكن لنهج EP المقوي TP أن يحسن بشكل كبير صلابة EP. تشمل TPs شائعة الاستخدام بولي سلفون (PSF)، بولي إيثر سلفون (PES)، بولي إيثيركيتون (PEK)، بولي إيثيريثيركيتون (PEEK)، بولي إيثيريميد (PEI)، إيثر بولي فينيلين (PPO)، إلخ. 4. البوليمر البلوري السائل الحراري (TLCP) راتنجات الايبوكسي المقواة البوليمر البلوري السائل الحراري (TLCP) هو نوع من TP ذو خصائص خاصة. يحتوي تركيبها الجزيئي على كمية معينة من الأجزاء المرنة وعدد كبير من الوحدات الصلبة المتوسطة المنشأ (ميثيلستيرين، استرات، ثنائي الفينيل، وما إلى ذلك)، والتي تظهر قوة عالية وخواص ميكانيكية ممتازة مثل المعامل والتعزيز الذاتي بالإضافة إلى حرارة أفضل مقاومة. راتنجات الايبوكسي الكريستال السائل (LCEP) يتمتع بمزايا كل من EP والكريستال السائل، وله توافق جيد مع EP ويمكن استخدامه لتقوية راتنجات الإيبوكسي.5. هيكل شبكة البوليمر المتداخل (IPN) راتنجات الايبوكسي المقواة لا يعمل IPN على تحسين قوة التأثير ومتانة المواد المركبة فحسب، بل يحافظ أيضًا على قوة الشد ومقاومتها للحرارة أو حتى يحسنها. وذلك لأنه على عكس الخلطات الميكانيكية، فإن المواد المكونة للبوليمر في IPN متشابكة ومخترقة على مستوى الجزء الجزيئي، وبالتالي تظهر "الشمول القسري" و"التأثيرات التآزرية". 6. البوليمر مفرط الامتياز (HBP) راتنجات الايبوكسي المقوية تتمثل آلية راتينج الإيبوكسي المقوي HBP في تجميع المجموعات الوظيفية في الطبقة الخارجية لجزيئات HBP، مما يقلل من درجة تشابك السلسلة الجزيئية في النظام ويقلل التبلور، وبالتالي تنظيم بنية الطور لـ EP وتحسين صلابة نظام الراتنج . قام بعض العلماء بتصنيع مادة البولي يوريثين مفرطة التفرع (HBPu) باستخدام طريقة شبه خطوة واحدة، ثم استخدموها لتقوية حمض ثنائي الفينول المعالج بحمض الأنهيدريد من النوع A-glycidyl ether (DGEBA). تظهر الأبحاث أنه بعد إدخال HBPu، يتم تقليل لزوجة الراتنج لنظام EP غير المعالج بشكل كبير؛ تم تحسين خصائص تأثير EP المعالج بشكل ملحوظ. 7. راتنجات الايبوكسي المقوية بالجسيمات النانوية أصبحت الجسيمات النانوية واحدة من المواضيع الساخنة في أبحاث المواد الحديثة بسبب تأثيرها التآزري على تقوية وتشديد البوليمرات، والذي يعزى إلى خصائص مثل تأثيرات سطح الجسيمات النانوية وتأثيرات الحجم الكمي. من بينها، يتم استخدام الحشوات غير العضوية على نطاق واسع بسبب تكلفتها المنخفضة، وانخفاض التمدد الحراري والانكماش، ومعامل المرونة العالي وصلابة تأثير المواد المركبة المنتجة. على سبيل المثال: نانو زركونيا (ZrO2)، إلخ. تتمتع المواد النانوية الكربونية، بما في ذلك CNT والجرافين (GE)، بمساحة سطح أعلى إلى نسبة الحجم نظرًا لبنيتها الفريدة أحادية البعد وثنائية الأبعاد، مما يجعلها أكثر ملاءمة لتحسين الخصائص الميكانيكية والكهربائية والحرارية والحاجزية لمصفوفة البوليمر. . تعد الخصائص حاليًا موضوعًا بحثيًا ساخنًا في مجال تعديل المواد. نظرًا لانخفاض طاقة التنشيط السطحي للمواد الكربونية النانوية، فإن توافقها مع EP ليس مثاليًا، لذلك قام الباحثون بتعديل المواد الكربونية النانوية للاستخدام. اللدائن النانوية العضوية، مثل اللدائن النتريل الكربوكسيلية، واللدائن البوتيل بوتيلين، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى خصائص المواد النانوية، تتمتع أيضًا بصلابة اللدائن، ولها توافق جيد مع EP. إنها نوع من المطاط الصناعي ذو آفاق تطوير واسعة النطاق. 8. راتنجات الايبوكسي السائلة الأيونية السوائل الأيونية عبارة عن أملاح منصهرة تتكون من أنيونات غير عضوية وكاتيونات عضوية. فهي سائلة في درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها. يتم التعرف عليها على أنها "مواد خضراء" بسبب عدم تطايرها. تتمتع السوائل الأيونية "بقابلية التصميم" وتستخدم كمواد ملدنة ومواد تشحيم وعوامل نووية وعوامل مضادة للكهرباء الساكنة للبوليمرات.استخدم بعض العلماء سوائل البيوتان الأيونية لتخدير مركبات EP المعدلة بواسطة GE، كما تم أيضًا تحسين خصائص الشد وخصائص الانحناء بشكل ملحوظ.  9. راتنجات الايبوكسي المركبة مع تطور التكنولوجيا، أدرك الباحثون أن استخدام عاملي تقوية معًا له تأثيرات تطبيقية أفضل من عامل تقوية واحد. تم تحضير مركبات EP / (GE / KH – GE) / MWCNTs-OH عن طريق إضافة GE و CNTs متعددة الجدران الهيدروكسيلية (MWCNTs-OH) إلى EP. أظهرت النتائج أن GE/KH–GE وMWCNTs-OH لهما تأثير تشديد تآزري على EP دون التأثير على الخواص الميكانيكية لـ EP. 10. عامل معالجة الجزء المرن يعمل على تقوية راتنجات الايبوكسيإن طرق تعديل EP بناءً على المبادئ الفيزيائية أو الكيميائية لها عيوب مثل طرق المعالجة المعقدة والطويلة. باستخدام عوامل المعالجة الجزيئية الكبيرة التي تحتوي على شرائح مرنة، بعد معالجة EP، يتم ربط الأجزاء المرنة بشكل طبيعي بنظام الراتنج. في الشبكة المترابطة ثلاثية الأبعاد، من ناحية، تعمل على تحسين مرونة الجزيئات وتعزز التشوه البلاستيكي لهيكل الراتنج. من ناحية أخرى، تنتج الأجزاء المرنة أيضًا هياكل فصل الطور المجهري في نظام الراتنج، والتي يمكن أن تخفف من تركيز الإجهاد. لذلك، يمكن لعوامل المعالجة المقطعية المرنة أن تحسن بشكل كبير من صلابة EP دون زيادة تعقيد العملية. بالمقارنة مع عوامل معالجة الأمينات العطرية الصلبة التقليدية، بعد معالجة EP بعوامل معالجة الأمينات العطرية (RAn) التي تحتوي على مجموعات مرنة مثل روابط الأثير (—O—) وسلاسل الألكان المشبعة [—(CH2)n—]، يحتوي نظام الراتنج على أفضل تم تحسين خصائص الشد وخصائص التأثير إلى حد ما.   التوقعات من خلال الفهم المتعمق لآلية التقوية واستنادًا إلى تكنولوجيا جينوم المواد المحسنة باستمرار، وعلى أساس التقوية والتعزيز التقليدي، يمكن تحسين طرق/عمليات التقوية الجديدة وتطوير عوامل تقوية جديدة متعددة الوظائف. الخصائص الحرارية وتتمتع بخصائص مثل التوصيل الحراري، التوصيل الكهربائي، امتصاص الموجات، التدريع الكهرومغناطيسي، التخميد وامتصاص الصدمات. 

 خلفيةحاليًا، جميع راتنجات الإيبوكسي التجارية تقريبًا تعتمد على البترول ثنائي الفينول راتنجات الايبوكسي (DGEBA) تمثل حوالي 90٪ من الإنتاج. يعد البيسفينول أ أحد المركبات الصناعية الأكثر استخدامًا في العالم. ومع ذلك، في السنوات الأخيرة، ومع تعميق فهم الناس للسمية البيولوجية للبيسفينول أ، حظرت العديد من البلدان استخدام البيسفينول أ في العبوات البلاستيكية وحاويات المواد الغذائية. بالإضافة إلى ذلك، من السهل أن يحترق DGEBA ولا يمكن أن ينطفئ تلقائيًا بعد تركه للنار، مما يحد أيضًا من نطاق تطبيقه. ولذلك، أصبح استخدام المواد الخام الحيوية لإعداد راتنجات الايبوكسي تدريجيا نقطة ساخنة للبحث في السنوات الأخيرة. طلبراتنجات الايبوكسي ذات الأساس الحيوي لديها آفاق تطبيق واسعة في مجالات السيارات والنقل والثقافة والرياضة والأدوات الخشبية وتأثيث المنزل والبناء. على وجه الخصوص، يتزايد الطلب على الأجهزة الإلكترونية وصناعات الطلاء. يتم استخدام المواد المركبة والمواد اللاصقة بشكل متزايد في مختلف المجالات. فضلا عن النهوض باستراتيجية التنمية الخضراء والمستدامة العالمية، فإن راتنجات الايبوكسي ذات الأساس الحيوي ستفتح فرص تطوير ممتازة ومساحة سوقية. التحديفي السنوات الأخيرة، قام الباحثون بتصميم وتصنيع مجموعة متنوعة من المركبات الحيوية الحلقات الحلقية غير المتجانسة والأليفاتية والعطرية ليحل محل ثنائي الفينول أ المعتمد على النفط في تحضير راتنجات الإيبوكسي. ومع ذلك، لا يزال من الصعب مطابقة الثبات الحراري والخصائص الميكانيكية لراتنجات الإيبوكسي الحيوية الحالية مع تلك الموجودة في راتنجات الإيبوكسي من النوع A ثنائي الفينول. لذلك، لا يزال تصميم وتوليف المونومرات الحيوية التي يمكنها تلبية الأداء العالي والمتطلبات الوظيفية لراتنجات الإيبوكسي الحيوية يمثل تحديًا كبيرًا.إنها أيضًا خطوة مهمة لتوسيع نطاق تطبيق مواد البوليمر ذات الأساس الحيوي وتعزيز مزاياها التنافسية على مواد البوليمر ذات الأساس البترولي. في الوقت الحاضر، تشتمل راتنجات الإيبوكسي ذات الأساس الحيوي بشكل أساسي على راتنجات الإيبوكسي ذات الأساس الحيوي المقاومة لدرجات الحرارة العالية، وراتنجات الإيبوكسي ذات الأساس الحيوي المثبطة للهب، وتشديد راتنجات الإيبوكسي ذات الأساس الحيوي، وراتنجات الإيبوكسي ذات الأساس الحيوي القابلة للتحلل والمعاد تدويرها، وما إلى ذلك. اتجاه التنميةمع تنوع تصميمات البنية الجزيئية للمركبات الحيوية، أصبحت المزايا عالية الأداء والوظيفية لراتنجات الإيبوكسي الحيوية أكثر بروزًا تدريجيًا، وأظهرت المواد المركبة المصنوعة منها خصائص شاملة ممتازة. بعد التحليل ومراجعة البيانات، تشمل اتجاهات التطوير المستقبلية لراتنجات الإيبوكسي الحيوية بشكل رئيسي الاتجاهات التالية: بناء نظام مستقر لتوريد المواد الخام الحيوية.تصنيع راتنجات الايبوكسي الحيوية الجديدة من مصادر غير غذائية.إنشاء نظام متكامل من مادة بوليمر راتنجات الإيبوكسي ذو الأساس الحيوي والهيكل والوظيفة.تصميم مواد بوليمر حرارية قابلة للتحلل وذاتية الشفاء وقابلة لإعادة التدوير.توفر Nanjing Yolatech جميع أنواع درجة نقاء عالية و راتنجات الايبوكسي منخفضة الكلور وراتنجات الايبوكسي المتخصصة، مشتمل بيسفينول أ راتنجات الايبوكسي, بيسفينول F راتنجات الايبوكسي, Phراتنجات إيبوكسي إينوليك، راتنجات إيبوكسي مبرومة، راتنجات إيبوكسي فينولية معدلة DOPO، راتنجات إيبوكسي معدلة MDI، راتنجات إيبوكسي DCPD، راتنجات إيبوكسي متعددة الوظائف، راتنجات إيبوكسي بلوري، راتنجات إيبوكسي HBPA وهكذا. ويمكننا أيضًا توفير جميع أنواع عوامل المعالجة أو المواد الصلبة و المخففات لتطبيق راتنجات الايبوكسي. 

أنا. مقدمة واحدة من أهم المعالم ونقاط الانطلاق لتطوير تركيبات راتنجات الايبوكسي هي آلية معالجة راتنجات الايبوكسي واختيار عامل المعالجة المحدد المراد استخدامه. يعد Dicyandiamide أحد المحفزات الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في معالجة المواد اللاصقة الإيبوكسي ذات المكون الواحد. يتمتع هذا النوع من المواد اللاصقة بفترة صلاحية طويلة في درجة حرارة الغرفة، ولكنه يوفر معالجة سريعة نسبيًا عند درجات حرارة أعلى من 150 درجة مئوية. تتمتع المواد اللاصقة الإيبوكسي المعالجة بـ Dicyandiamide بمجموعة واسعة من الاستخدامات، خاصة في النقل والتجميع العام والأسواق الكهربائية/الإلكترونية.   ثانيا. ديسياندياميد Dicyandiamide (المعروف أيضًا باسم "dicy") هو عامل معالجة كامن صلب يتفاعل مع كل من مجموعة الإيبوكسي ومجموعة الهيدروكسيل الثانوية. عامل المعالجة هذا عبارة عن مسحوق بلوري أبيض يمكن دمجه بسهولة في تركيبات الإيبوكسي. الشكل 1 هو تمثيل رسومي لجزيء ثنائي سياندياميد.     يعالج عامل المعالجة هذا من خلال مجموعات وظيفية تحتوي على النيتروجين ويستهلك مجموعات الإيبوكسي والهيدروكسيل الموجودة في الراتنج. تتمثل ميزة ثنائي سياندياميد في أنه يتفاعل مع راتنجات الإيبوكسي فقط عند تسخينه إلى درجة حرارة التنشيط، ويتوقف التفاعل بمجرد إزالة الحرارة. يستخدم على نطاق واسع في راتنجات الايبوكسي وله مدة صلاحية طويلة (تصل إلى 12 شهرًا). يمكن الحصول على مدة صلاحية أطول عن طريق التخزين المبرد. نظرًا لتأخر علاجه (مدة صلاحيته الطويلة) وخصائصه الممتازة، يُستخدم ثنائي سياندياميد في العديد من المواد اللاصقة للأفلام من "الفئة ب". يعد Dicyandiamide أيضًا أحد المحفزات الرئيسية للمواد اللاصقة الإيبوكسي ذات المكون الواحد والمعالجة بدرجة حرارة عالية. في التركيبات اللاصقة، يتم استخدام ثنائي سياندياميد بكميات 5-7 جزء في الساعة لراتنجات الإيبوكسي السائل و3-4 جزء في الساعة لراتنجات الإيبوكسي الصلبة. يتم تشتيته عمومًا باستخدام راتنجات الإيبوكسي عن طريق الطحن الكروي. يشكل ثنائي سيانديان أميد مخاليط مستقرة جدًا مع راتنجات الإيبوكسي في درجة حرارة الغرفة لأنه غير قابل للذوبان في درجات الحرارة المنخفضة. يعد حجم الجسيمات وتوزيع نظام الإيبوكسي-ديسياندياميد أمرًا بالغ الأهمية لإطالة مدة صلاحيته. بشكل عام، يتم إنتاج أفضل أداء عندما يكون حجم جسيمات ثنائي سياندياميد أقل من 10 ميكرون. تُستخدم السيليكا المدخنة بشكل شائع للحفاظ على جزيئات الديسياندياميد معلقة وموزعة بالتساوي في راتنجات الإيبوكسي. عند صياغته كنظام لاصق مكون واحد، يكون إيبوكسي ديسياندياميد مستقرًا عند تخزينه في درجة حرارة الغرفة لمدة ستة أشهر إلى سنة واحدة. ثم تتم معالجته بالتعرض لدرجة حرارة 145-160 درجة مئوية لمدة 30-60 دقيقة تقريبًا. بسبب معدل التفاعل البطيء نسبيًا عند درجات الحرارة المنخفضة، يتم أحيانًا استخدام إضافة 0.2% ~ 1.0% فينيل ثنائي ميثيل أمين (BDMA) أو مسرعات أمين ثلاثي أخرى لتقليل وقت المعالجة أو خفض درجة حرارة المعالجة. ومن المسرعات الشائعة الأخرى الإيميدازول واليوريا المستبدلة والأمينات العطرية المعدلة. يمكن أيضًا استخدام مشتقات dicyandiamide المستبدلة كعوامل معالجة إيبوكسي ذات قابلية ذوبان أعلى ودرجات حرارة تنشيط منخفضة. يمكن لهذه التقنيات تقليل درجة حرارة تنشيط مخاليط الإيبوكسي وثنائي ديسياندياميد إلى 125 درجة مئوية. تتمتع راتنجات الإيبوكسي المعالجة بالديسياندياميد بخصائص فيزيائية جيدة ومقاومة للحرارة والكيميائية. يحتوي الإيبوكسي السائل المعالج بـ 6 جزء في الساعة من ثنائي سياندياميد على درجة حرارة تزجج تبلغ حوالي 120 درجة مئوية، في حين أن المعالجة بدرجة حرارة عالية باستخدام الأمينات الأليفاتية ستوفر درجة حرارة تزجج لا تزيد عن 85 درجة مئوية.   ثالثا. تركيبات لاصقة مكون واحد في المواد اللاصقة الإيبوكسي ذات المكون الواحد، يتم تجميع عامل المعالجة والراتنج معًا كمواد واحدة من خلال تركيبة لاصقة. يتم اختيار نظام عامل المعالجة بحيث يتفاعل مع الراتينج فقط في ظل ظروف المعالجة المناسبة. راتنجات الايبوكسي المعالجة بالديسياندياميد هشة للغاية. من خلال استخدام عوامل التقوية، مثل كربوكسي بوتيرونيتريل المنتهي (CTBN)، من الممكن صياغة مواد لاصقة مرنة وقوية للغاية دون التضحية بالخصائص الجيدة الكامنة في الأنظمة غير المعدلة. مع الإيبوكسيات المعالجة بالديسياندياميد المقوية، تبلغ قوة التقشير حوالي 30 رطل/بوصة، وتتراوح قوة القص الشد بين 3000-4500 رطل لكل بوصة مربعة. تُظهر المواد اللاصقة الإيبوكسيية المقوية المعالجة بالديسياندياميد أيضًا مقاومة جيدة لدورة الحرارة. من المحتمل أن تكون المسرعات الأكثر فعالية لأنظمة ثنائي سياندياميد هي اليوريا المستبدلة بسبب تأثيرها التآزري على أداء المادة اللاصقة وتأخيرها الكامن الجيد بشكل استثنائي. لقد ثبت أن إضافة 10 جزء في الساعة من اليوريا المستبدلة إلى 10 جزء في الساعة من ديسياندياميد سوف ينتج نظام رابطة ثنائي الفينول أ (DGEBA) الإيبوكسي السائل ثنائي جليسيديل إستر الذي يتم علاجه خلال 90 دقيقة فقط عند 110 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن مدة صلاحية هذه المادة اللاصقة تتراوح من ثلاثة إلى ستة أسابيع في درجة حرارة الغرفة. إذا كانت فترات المعالجة الأطول مقبولة، فيمكن تحقيق المعالجة عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى 85 درجة مئوية.  

العازل هو أي وسط عازل بين موصلين. ببساطة، إنها مادة غير موصلة للكهرباء. تُستخدم المواد العازلة لصنع المكثفات، ولتوفير حاجز عازل بين موصلين (على سبيل المثال، في الدوائر المتقاطعة والمتعددة الطبقات)، ولتغليف الدوائر.   خصائص عازلة راتنجات الايبوكسي عادة ما يكون لها الخصائص العازلة الأربعة التالية: VR، Dk، Df وقوة العزل الكهربائي. مقاومة الحجم (VR): يتم تعريفها على أنها المقاومة المقاسة من خلال المادة عند تطبيق الجهد لفترة زمنية محددة. وفقًا لـ ASTM D257، بالنسبة لمنتجات العزل، عادةً ما تكون أكبر من أو تساوي 0.1 تيرا أوم متر عند 25 درجة مئوية وأكبر من أو تساوي 1.0 ميجا أوم متر عند 125 درجة مئوية. ثابت العزل الكهربائي (دك): يتم تعريفه على أنه قدرة المادة على تخزين الشحنة عند استخدامها كمكثف عازل. وفقًا لمعيار ASTM D150، تكون عادةً أقل من أو تساوي 6.0 عند 1 كيلو هرتز و1 ميجا هرتز، وهي قيمة بلا أبعاد لأنه يتم قياسها كنسبة. عامل التبديد (Df) (المعروف أيضًا بعامل الخسارة أو فقدان العزل الكهربائي): يتم تعريفها على أنها الطاقة التي يتبددها الوسط، وعادة ما تكون أقل من أو تساوي 0.03 عند 1 كيلو هرتز، وأقل من أو تساوي 0.05 عند 1 ميجا هرتز. قوة العزل الكهربائي (تسمى أحيانًا جهد الانهيار): هو أقصى مجال كهربائي يمكن أن تتحمله المادة قبل الانهيار. هذه خاصية مهمة للعديد من التطبيقات التي تتطلب تشغيل تيارات أو أمبيرات عالية. كقاعدة عامة، تبلغ قوة العزل الكهربائي لراتنجات الإيبوكسي حوالي 500 فولت لكل مل عند 23 درجة مئوية للمنتجات العازلة. وكمثال عملي، إذا كانت الدائرة الإلكترونية تحتاج إلى مقاومة 1000 فولت، فيجب توفر ما لا يقل عن 2 مل من الإيبوكسي العازل. يمكن تحديد المقاومة الحجمية، وثابت العزل الكهربائي، وعامل التبديد بشكل تجريبي من قبل الشركة المصنعة للمادة اللاصقة؛ ومع ذلك، تعتمد قوة العزل الكهربائي على التطبيق. يجب على مستخدمي راتنجات الإيبوكسي التحقق دائمًا من قوة العزل الكهربائي للمادة اللاصقة لتطبيقهم الخاص.   تقلب خصائص العزل الكهربائي ستختلف العديد من خصائص العزل الكهربائي بعوامل لا علاقة لها بخصائص المادة المضيفة، مثل: درجة الحرارة والتردد وحجم العينة وسمك العينة والوقت. بعض العوامل الخارجية وكيفية تأثيرها على النتائج النهائية. الواقع الافتراضي ودرجة الحرارة مع زيادة درجة حرارة المادة، ينخفض VR. وبعبارة أخرى، فإنه لم يعد عازلا. السبب الرئيسي لذلك هو أن المادة أعلى من درجة حرارة التزجج (Tg) وأن الحركة الجزيئية للمونومرات المتشابكة في شبكة البوليمر تكون في أعلى مستوياتها. وهذا لا يعني انخفاض العزل مقارنة بدرجة حرارة الغرفة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى انخفاض القوة والختم. دك ودرجة الحرارة يزداد ثابت العزل الكهربائي لراتنجات الايبوكسي المعالجة بدرجة حرارة الغرفة مع ارتفاع درجة الحرارة. على سبيل المثال، القيمة هي 3.49 عند 25 درجة مئوية، وتصبح 4.55 عند 100 درجة مئوية، و5.8 عند 150 درجة مئوية. بشكل عام، كلما ارتفعت قيمة Dk، قل عزل المادة كهربائيًا. Dk والتردد (Rf) وبشكل عام، يتناقص Dk مع زيادة التردد. كما هو موضح في تأثير درجة الحرارة على Dk، فإن راتنجات الإيبوكسي المعالجة بدرجة حرارة الغرفة لها قيمة Dk تبلغ 3.49 عند 60 هرتز، وقيمة Dk تبلغ 3.25 عند 1 كيلو هرتز وقيمة Dk تبلغ 3.33 عند 1 ميجا هرتز. وبعبارة أخرى، مع زيادة التردد الراديوي، تزداد الخصائص العازلة للمادة اللاصقة. ولذلك، كلما انخفضت قيمة Dk، كلما عملت المادة كعازل.   التطبيقات المشتركة تُستخدم المواد اللاصقة العازلة في معظم تطبيقات أشباه الموصلات والتعبئة الإلكترونية. تتضمن بعض الأمثلة ما يلي: الحشو السفلي لشريحة أشباه الموصلات، ووضع SMD على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والركائز، وتخميل الرقاقة، والقمم الكروية للدوائر المرحلية، وغمس الحلقة النحاسية، وتغليف وتغليف ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل عام. تتطلب جميع هذه المناطق أقصى قدر من العزل للتخلص من أي ماس كهربائي ومنعه.   منتجات العزل تقدم Epoxy Technologies مجموعة واسعة من المنتجات للتطبيقات العازلة التي تتميز بخصائص هيكلية وبصرية وحرارية بالإضافة إلى خصائص عازلة جيدة. جميع المنتجات العازلة هي عوازل كهربائية، ولكن الكثير منها موصل للحرارة أيضًا.

يمكن تصنيع مركبات البنزوكسازين من الفينولات والفورمالدهيدات والأمينات مع بنية حلقية غير متجانسة من نيتروجين الأكسجين وخالية من الهالوجين، والتي يمكن بلمرة متجانسة لتشكيل شبكات بولي بنزوكسازين بالحرارة عن طريق التسخين، ويمكن أيضًا معالجتها مع راتنجات التصلد الحراري التقليدية مثل راتنجات الإيبوكسي وراتنج الفينول.   راتنجات البنزوكسازين، عند تسخينها بدون عامل معالجة، تتبلمر بشكل متجانس لتكوين بنية شبكية صلبة ومحتوية على النيتروجين وقوية يمكن استخدامها لتصنيع المنتجات ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة، ومقاومة درجات الحرارة العالية ومثبطات اللهب (UL94-V0). علاوة على ذلك، يمكن استخدام البنزوكسازين، كعامل معالجة، جنبًا إلى جنب مع جميع راتنجات الإيبوكسي والراتنجات الفينولية وما إلى ذلك لتحقيق مقاومة حرارية عالية، وقوية، ومنخفضة CTE، ومثبطات اللهب وخالية من الهالوجين. مع هذه الصفات، توفر البنزوكسازينات العديد من المزايا لصياغة أنظمة خالية من الهالوجين لاستخدامها في المتطلبات الصارمة لـ CCLs، وثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي السرعة، والمواد الكهربائية المثبطة للهب وغيرها.   خصائص البنزوكسازين الرئيسية يمكن أن تصل مثبطات اللهب لسلسلة البنزوكسازين إلى مستوى UL-94 V0 مع خلوها من الهالوجين، والتي يمكن استخدامها لتحسين مقاومة قابلية الاشتعال للمنتجات. لا يتم إطلاق أي منتج ثانوي أثناء عملية المعالجة، ومعدل انكماش الأبعاد تقريبًا 0. تتميز سلسلة المنتجات بأكملها بامتصاص منخفض للمياه، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير معدل المنتجات الجيدة. تظهر الخاصية العازلة الممتازة لمنتجات السلسلة ذات العزل الكهربائي المنخفض تأثيرًا أقل في تقلب التردد، وقد تم تصميم الساحرة للاستخدام في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من فئة M2/M4. منتجات البنزوكسازين ذات تغطية واسعة من Tg والانتقائية (150 ~ 450 درجة مئوية)، وبإنتاجية شارية تبلغ 78% عند 800 درجة مئوية. يمكن تقوية راتنجات البنزوكسازين باستخدام تقنية فريدة حاصلة على براءة اختراع، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من إمكانية تصنيع منتجات الألواح.

تعتبر لزوجة الراتنجات ذات الأساس المائي عاملاً حاسماً في التطبيقات الصناعية المختلفة، مما يؤثر على سهولة التطبيق وخصائص التدفق والأداء العام للمنتج النهائي. هناك عدة عوامل رئيسية تحدد لزوجة هذه الراتنجات، بما في ذلك الوزن الجزيئي، والذوبان، ووجود الجزيئات الصلبة. يعد فهم هذه العوامل أمرًا ضروريًا لتحسين تركيبات الراتنج وتحقيق الخصائص المطلوبة.  الوزن الجزيئي الغرامي أحد العوامل الأساسية التي تؤثر على لزوجة الراتنجات ذات الأساس المائي هو وزنها الجزيئي. تظهر الراتنجات ذات الوزن الجزيئي العالي لزوجة أعلى. تحدث هذه الظاهرة لأن سلاسل البوليمر الأطول في الراتنجات ذات الوزن الجزيئي العالي تؤدي إلى تفاعلات أكبر بين الجزيئات. تخلق هذه التفاعلات مقاومة أكبر للتدفق، وبالتالي تزيد اللزوجة. في الأساس، مع زيادة الوزن الجزيئي، تقل حركة جزيئات الراتينج في الماء، مما يؤدي إلى الحصول على محلول أكثر سمكًا وأكثر لزوجة. 1. طول سلسلة البوليمر وتفاعلاتها تحتوي سلاسل البوليمر الأطول في الراتنجات ذات الوزن الجزيئي العالي على تشابكات وتفاعلات أكثر اتساعًا بين السلاسل. يمكن أن تشمل هذه التفاعلات قوى فان دير فالس، والترابط الهيدروجيني، وحتى التفاعلات الأيونية، اعتمادًا على التركيب الكيميائي للراتنج. تعيق هذه القوى مجتمعة حركة جزيئات الراتنج، مما يزيد من الطاقة اللازمة للتدفق وبالتالي رفع اللزوجة. 2. تطبيقات عملية في التطبيقات العملية، غالبًا ما يتم استخدام الراتنجات ذات الأوزان الجزيئية الأعلى عند الرغبة في الحصول على قوام أكثر سمكًا. على سبيل المثال، في الطلاءات التي تتطلب طبقة عالية البناء أو المواد اللاصقة التي تحتاج إلى قدرات ربط قوية، توفر الراتنجات ذات الوزن الجزيئي العالي اللزوجة وخصائص الأداء اللازمة.  الذوبان تؤثر قابلية ذوبان الراتنج في الماء أيضًا بشكل كبير على لزوجته. تميل الراتنجات ذات القابلية المنخفضة للذوبان إلى الحصول على لزوجة أعلى. وذلك لأن جزيئات الراتنج ضعيفة الذوبان لا تتشتت جيدًا في الماء، مما يؤدي إلى تجميع جزيئات الراتنج أو تجميعها. تخلق هذه الركام مقاومة أعلى للتدفق، وبالتالي تزيد اللزوجة. بشكل أساسي، عندما تنخفض قابلية ذوبان الراتينج، فإن التوزيع الموحد لجزيئات الراتينج في الماء يتعرض للخطر، مما يؤدي إلى خليط أكثر لزوجة. 1. التجميع والتكتل تميل الراتنجات منخفضة الذوبان إلى تكوين مجاميع أو مجموعات في الماء. تعمل هذه المجموعات على زيادة حجم الجسيمات الفعالة داخل المحلول، مما يؤدي بدوره إلى زيادة مقاومة التدفق. إن وجود هذه الجزيئات الأكبر حجمًا والأقل تشتتًا يعني أن هناك حاجة إلى المزيد من الطاقة لتحريك المحلول، مما يؤدي إلى زيادة اللزوجة. 2. التطبيقات التي تتطلب ذوبانًا محددًا في التطبيقات التي تتطلب خصائص محددة للذوبان، يعد اختيار قابلية ذوبان الراتنج أمرًا بالغ الأهمية. على سبيل المثال، في الدهانات والطلاءات المنقولة بالماء، يجب تحقيق التوازن بين الذوبان واللزوجة لضمان سهولة التطبيق مع الحفاظ على خصائص تشكيل الفيلم الجيدة.  الجسيمات الصلبة يلعب شكل وحجم الجزيئات الصلبة داخل الراتينج أيضًا دورًا حيويًا في تحديد اللزوجة. تساهم الجزيئات ذات الشكل غير المنتظم والجزيئات الأكبر حجمًا في زيادة اللزوجة. تعمل الأشكال غير المنتظمة والأحجام الأكبر على زيادة الاحتكاك والتفاعل بين الجزيئات والوسط المحيط بها، وبالتالي زيادة مقاومة التدفق. ونتيجة لذلك، فإن الراتنجات التي تحتوي على مثل هذه الجسيمات تظهر لزوجة أعلى مقارنة بتلك التي تحتوي على جزيئات أصغر حجمًا وأكثر انتظامًا. 1. شكل الجسيمات ومساحة السطح تحتوي الجسيمات غير المنتظمة على مساحات سطحية أكبر ونقاط اتصال أكثر مع الجزيئات الأخرى والسائل المحيط بها. تؤدي زيادة مساحة السطح إلى زيادة قوى الاحتكاك والتفاعل، مما يزيد من صعوبة تحرك الجزيئات عبر بعضها البعض، وبالتالي زيادة اللزوجة. 2. توزيع الحجم يؤثر توزيع حجم الجسيمات الصلبة أيضًا على اللزوجة. يمكن أن يؤدي التوزيع ذو الحجم الواسع إلى تعبئة الجسيمات بشكل أكثر إحكاما، مما يزيد من الكثافة والتفاعل داخل الراتينج، وبالتالي زيادة اللزوجة. على العكس من ذلك، يمكن أن يؤدي التوزيع الضيق للحجم إلى لزوجة أكثر تجانسًا وربما أقل.  نواتج عملية يعد فهم هذه العوامل أمرًا بالغ الأهمية لصياغة الراتنجات ذات الأساس المائي باللزوجة المطلوبة. على سبيل المثال، في التطبيقات التي تتطلب تطبيقًا سهلاً وتدفقًا سلسًا، قد يكون من المفضل استخدام الراتنجات ذات الوزن الجزيئي المنخفض والذوبان العالي. على العكس من ذلك، بالنسبة للتطبيقات التي تحتاج إلى اتساق أكثر سمكًا ولزوجة أعلى، كما هو الحال في بعض الطلاءات أو المواد اللاصقة، قد تكون الراتنجات ذات الوزن الجزيئي الأعلى أو تلك ذات القابلية المنخفضة للذوبان أكثر ملاءمة.  خصائص الراتنج الخياطة يمكن للمصنعين تخصيص خصائص الراتنج عن طريق ضبط الوزن الجزيئي، والذوبان، وخصائص الجسيمات لتلبية متطلبات التطبيق المحددة. ومن خلال تحسين هذه العوامل، من الممكن تحقيق التوازن المطلوب بين اللزوجة والأداء وسهولة التطبيق.  خاتمة باختصار، تتأثر لزوجة الراتنجات ذات الأساس المائي بالوزن الجزيئي، والذوبان، وخصائص الجزيئات الصلبة داخل الراتنج. من خلال دراسة هذه العوامل وتعديلها بعناية، يمكن للمصنعين تخصيص خصائص الراتنجات ذات الأساس المائي لتلبية متطلبات التطبيقات المحددة، مما يضمن الأداء والوظيفة الأمثل. هذا الفهم الدقيق يسمح بتطوير راتنجات عالية الجودة التي تؤدي بفعالية في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. 

 ن-هيبتانول (1-هيبتانول) ون-هيكسانول (1-هيكسانول) كلاهما كحولات أولية، مما يعني أن كل منهما يحتوي على مجموعة الهيدروكسيل (-OH) المرتبطة بذرة الكربون الأولية. تعتبر هذه الكحولات مهمة في التطبيقات الصناعية المختلفة نظرًا لخصائصها الفريدة. ن-هيبتانول (1-هيبتانول)التركيب الكيميائي والخصائصصيغة كيميائية: C7H16Oالوزن الجزيئي الغرامي: 116.2 جم/مولنقطة الغليان: 175.8 درجة مئوية (348.4 درجة فهرنهايت)كثافة: 0.818 جم/سم31-هيبتانول، المعروف أيضًا باسم هيبتان-1-أول أو كحول السباعي، هو سائل شفاف عديم اللون ذو رائحة مميزة خفيفة. وهو قابل للذوبان بشكل طفيف في الماء ولكنه أكثر قابلية للذوبان في المذيبات العضوية مثل الإيثانول والأثير.  الاستخدامات والتطبيقات عامل النكهة: نظرًا لرائحته اللطيفة، يُستخدم 1-هيبتانول في صناعة النكهات والعطور لإضفاء نكهة الفواكه والزهور.الوسيط الكيميائي: وهو بمثابة مقدمة في تركيب استرات مختلفة، والتي تستخدم في العطور والمنكهات.مذيب: 1- يمكن استخدام الهيبتانول كمذيب في تركيب الراتنجات والطلاءات والمستحضرات الصيدلانية.مادة التشحيم المضافة: يتم استخدامه أحيانًا كمادة مضافة في مواد التشحيم لتعزيز الأداء والاستقرار.  إنتاج1-يتم إنتاج الهيبتانول من خلال الهدرجة الحفزية للهبتانال أو عن طريق الفورميل الهيدروجيني للهكسين تليها الهدرجة. ن-هيكسانول (1-هيكسانول)التركيب الكيميائي والخصائصصيغة كيميائية: C6H14Oالوزن الجزيئي الغرامي: 102.2 جم/مولنقطة الغليان: 157 درجة مئوية (315 درجة فهرنهايت)كثافة: 0.814 جم/سم3 1-الهكسانول، المعروف أيضًا باسم هيكسان-1-أول أو كحول هيكسيل، هو سائل عديم اللون ذو رائحة زهرية قليلاً. وهو قابل للذوبان بشكل معتدل في الماء وقابل للذوبان بدرجة عالية في معظم المذيبات العضوية.  الاستخدامات والتطبيقات العطر والنكهة: على غرار 1-هيبتانول، يستخدم 1-هيكسانول في صناعة العطور لإنتاج الروائح الزهرية والخضراء.مذيب: يعمل كمذيب للورنيش والراتنجات والزيوت.مادة لزيادة الليونة: 1- يستخدم الهكسانول في إنتاج الملدنات التي تضاف إلى البلاستيك لزيادة مرونته.وسيط في التخليق الكيميائي: وهو بمثابة لبنة بناء في تركيب المواد الكيميائية المختلفة، بما في ذلك الملدنات، والأدوية، والمواد الخافضة للتوتر السطحي.  إنتاجيتم إنتاج 1-الهكسانول عادة عن طريق المعالجة الهيدروجينية للبنتين، تليها هدرجة الألدهيد الناتج. وبدلاً من ذلك، يمكن الحصول عليه من اختزال حمض الهكسانويك.  خاتمة ن- هيبتانول و ن-هيكسانول هي مواد كيميائية متعددة الاستخدامات ولها نطاق واسع من التطبيقات في مختلف الصناعات. إن أدوارها كمذيبات ووسيطة في التركيب الكيميائي ومكونات في العطور والنكهات تبرز أهميتها. يمكن أن يساعد فهم خصائصها وطرق إنتاجها في تحسين استخدامها في العمليات الصناعية وتركيبات المنتجات. 

مع التطور السريع للموانئ البحرية والمحطات الطرفية وطاقة الرياح البحرية وصناعة بناء السفن، أصبح الطلب على الهياكل الخرسانية والفولاذية في الهندسة البحرية أكبر وأكبر. تعد متانة وموثوقية الهيكل الخرساني المسلح مؤشرًا مهمًا لجودة مشاريع البناء، ويعتبر التآكل عاملاً مهمًا يؤثر عليه، في المشروع الفعلي، تعد التأثيرات المختلفة الناتجة عن التآكل أحد أهم اهتمامات مهندسي البناء. يمكن أن يتضرر الغمر طويل الأمد في مياه البحر أو في البيئات الرطبة المسببة للتآكل بسبب العوامل البيئية مثل أيونات الكلوريد وأيونات الكبريتات وثاني أكسيد الكربون، لذلك يمكن استخدام تدابير عملية لمكافحة التآكل لضمان وإطالة عمر خدمة هذه البنى التحتية. نحن نستفيد من نفاذية الخرسانة ونستخدم الطلاءات الواقية من راتنجات الايبوكسي للتغلغل في سطح الخرسانة إلى عمق معين لسد المسام بشكل كامل أو تشكيل طبقة مستمرة على السطح لإغلاق المسام، بحيث يمكن معالجة السطح الخرساني بشكل فعال محمي.   طلاء راتنجات الايبوكسي يمكن معالجته في درجة حرارة الغرفة، فيلم الطلاء المعالج لديه التصاق جيد، ترابط، في حين أن له خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل. كطلاء تقوية ووقائي ممتاز، تم استخدام طلاء راتنجات الايبوكسي على نطاق واسع في حماية الهياكل الخرسانية المسلحة في الداخل والخارج.   راتنجات الايبوكسي خصائص أداء الطلاء الواقي التصاق جيد بالخرسانةمقاومة جيدة للتآكل الحمضي والقلويمقاومة الغمر بالمياه المالحةمقاومة جيدة للتآكلعلاج في درجة حرارة الغرفة، البناء الجيدالختم الجيد والكتامة للخرسانة.

يمكن للراتنجات الأمينية أن تعزز مرونة طبقة الطلاء، وتجعلها أكثر مقاومة للاهتراء، ومقاومة الصدمات، وتحسن مقاومة الطقس لطبقة الطلاء.     دور آلية الراتنج الأميني   الراتنج الأميني عبارة عن بوليمر متعدد الوظائف، يتمتع بخصائص مستقرة، وشفافية عالية، وصلابة جيدة، ومقاومة للماء ومزايا أخرى، فهو يلعب دور عامل التشابك في عملية معالجة الطلاء. التكثيف المشترك للراتنج الأميني والراتنج الأساسي في نفس الوقت، سيحدث أيضًا تفاعل تكثيف ذاتي، وذلك لتشكيل هيكل شبكة ثلاثي الأبعاد، لتعزيز القوة الميكانيكية لفيلم الطلاء والمقاومة الكيميائية.     الراتنج الأميني كعامل ربط متقاطع   الراتنج الأميني كعامل تشابك، في درجة حرارة أقل من 100 درجة مئوية تكون درجة التفاعل منخفضة، ولكن عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 150 درجة مئوية أو أكثر، تزداد درجة تفاعل التشابك بشكل ملحوظ. ومن الجدير بالذكر أنه حتى عند 200 درجة مئوية، فإن درجة التفاعل تقترب فقط من 90%، مما يشير إلى أن الراتنج الأميني لا يزال يتمتع بتفاعلية جيدة عند درجات الحرارة العالية.   يمكن للراتنج الأميني كعامل تشابك يضاف إلى الطلاء أن يعزز بشكل فعال مرونة طبقة الطلاء. تشتمل آلية تعزيزها بشكل أساسي على الجوانب الثلاثة التالية:   1. زيادة مرونة طبقة الطلاء   2. تقليل التوتر السطحي للفيلم   3. تعزيز التصاق الطلاء     نوع وخصائص الراتنج الأميني تتنوع أنواع الراتنجات الأمينية، وفقًا لبنيتها في المجموعات الوظيفية المختلفة، ويمكن تقسيمها إلى جزء من نوع البلمرة من الألكلة، ونوع البلمرة من النوع الفرعي الأميني العالي ونوع المونومر من الألكلة العالية، وما إلى ذلك، ويمكن أيضًا تقسيمها إلى اليوريا فورمالدهايد الأميني، والأيزوبيوتيل، n- بيوتيل، استبدال البنزين بالأمينو، جزء من إيثر الميثيل وإيثر الميثيل الكامل وما إلى ذلك. هذه الأنواع المختلفة من الراتنجات الأمينية في التفاعل ودرجة حرارة التشابك وخصائص الفيلم النهائية لها خصائصها الخاصة.     نسبة الراتنج الأميني إلى راتنج الأكريليك   نظرًا لأن الوزن الجزيئي لراتنج الأكريليك كبير، والوزن الجزيئي لنوع المونومر HMMM صغير، لذا من أجل التفاعل الكامل، يجب أن تكون كمية HMMM زائدة جدًا؛   يتم التحكم بشكل عام في راتنج الجسم الرئيسي: الراتنج الأميني = (1.7: 1 ~ 4: 1)، بناءً على درجة الحرارة المرتفعة، من المرجح أن يميل إلى التشابك الذاتي، لذلك عندما تكون درجة الحرارة أعلى، يجب أن تكون كمية الراتنج الأميني يمكن زيادتها، والحفاظ بشكل عام على الحد الأعلى للنسبة، وذلك لضمان فعالية تفاعل التشابك. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت كمية مجموعة الهيدروكسيل الموجودة في الراتنج الرئيسي عالية، فيجب زيادة نسبة الراتنج الأميني وفقًا لذلك.   نانجينغ يولاتيتش توفر جميع أنواع راتنجات الايبوكسي عالية النقاء ومنخفضة الكلور بما في ذلك بيسفينول أ راتنجات الايبوكسي, بيسفينول F راتنجات الايبوكسي, راتنجات الايبوكسي الفينولية، راتنجات الايبوكسي المبرومة، راتنجات الايبوكسي الفينولية المعدلة DOPO، راتنجات الايبوكسي المعدلة MDI، راتنجات الايبوكسي DCPD، راتنجات الايبوكسي متعددة الوظائف، راتنجات الايبوكسي البلوري، راتنجات الايبوكسي HBPA وما إلى ذلك وهلم جرا. ويمكننا أيضًا توفير جميع أنواع عوامل المعالجة أو المواد الصلبة والمخففة.     سنكون في خدمتكم 24 ساعة يوميا. الرجاء الاتصال بنا بحرية.  

معلومات المنتج1.3-BAC هي مادة ثنائية الأمين، وهي سائل عديم اللون وشفاف ومنخفض اللزوجة في درجة حرارة الغرفة، ولها رائحة الأمونيا الواضحة، وهي قابلة للتآكل وقابلة للاشتعال عندما تلتقي بالنار المكشوفة. إنه ينتمي إلى الأمين الأليفاتي الحلقي، عند استخدامه كعامل معالجة إيبوكسي، فهو يتمتع بالنشاط العالي للأمين الأليفاتي والخواص الميكانيكية الممتازة، ومقاومة درجات الحرارة ومقاومة الاصفرار للأمين الأليفاتي، وغالبًا ما يستخدم في تحضير الإيبوكسي عالي الجودة. منتجات لاصقة.  طلب تستخدم أساسا كعامل علاج الايبوكسي أو إعداد عامل معالجة الايبوكسي المعدل، ليس فقط اللزوجة المنخفضة، وقابلية التشغيل الجيدة، وأداء المعالجة الممتاز في درجة حرارة الغرفة، ومنتجاتها في الخواص الميكانيكية، ومقاومة درجات الحرارة، ومقاومة الماء، والمقاومة الكيميائية والجوانب الأخرى للتحضير الممتاز للمواد اللاصقة الإيبوكسي عالية الجودة، ودهانات الأرضيات، وما إلى ذلك. ، تستخدم على نطاق واسع في الأرضيات الراقية، لاصق المجوهرات، لاصق الكريستال، صناعة لاصق الحجر؛ وفي الوقت نفسه، نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة وقابلية التشغيل الجيدة، فإنه يستخدم أيضًا في المواد المركبة. في نفس الوقت، نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة وقابلية التشغيل الجيدة، فإنه يتم استخدامه أيضًا في صناعة المواد المركبة (السيارات، شفرات الرياح، إلخ).  نسبة راتنجات الايبوكسي 128 (إيبوكسي يعادل 190): 100 كمية عامل المعالجة: 17~20 توفر Nanjing Yolatech جميع أنواع راتنجات الإيبوكسي عالية النقاء ومنخفضة الكلور، بما في ذلك بيسفينول أ راتنجات الايبوكسي, بيسفينول F راتنجات الايبوكسي, راتنجات الايبوكسي الفينولية، راتنجات الايبوكسي المبرومة، راتنجات الايبوكسي الفينولية المعدلة DOPO، راتنجات الايبوكسي المعدلة MDI، راتنجات الايبوكسي DCPD، راتنجات الايبوكسي متعددة الوظائف، راتنجات الايبوكسي البلوري، راتنجات الايبوكسي HBPA وما إلى ذلك وهلم جرا. ويمكننا أيضًا توفير جميع أنواع عوامل المعالجة أو المواد الصلبة والمخففة. سنكون في خدمتكم 24 ساعة يوميا. الرجاء الاتصال بنا بحرية.