أنا. مقدمةواحدة من أهم المعالم ونقاط الانطلاق لتطوير تركيبات راتنجات الايبوكسي هي آلية معالجة راتنجات الايبوكسي واختيار عامل المعالجة المحدد المراد استخدامه. يعد Dicyandiamide أحد المحفزات الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في معالجة المواد اللاصقة الإيبوكسي ذات المكون الواحد. يتمتع هذا النوع من المواد اللاصقة بفترة صلاحية طويلة في درجة حرارة الغرفة، ولكنه يوفر معالجة سريعة نسبيًا عند درجات حرارة أعلى من 150 درجة مئوية. تتمتع المواد اللاصقة الإيبوكسي المعالجة بـ Dicyandiamide بمجموعة واسعة من الاستخدامات، خاصة في النقل والتجميع العام والأسواق الكهربائية/الإلكترونية. ثانيا. ديسياندياميد Dicyandiamide (المعروف أيضًا باسم "dicy") هو عامل معالجة كامن صلب يتفاعل مع كل من مجموعة الإيبوكسي ومجموعة الهيدروكسيل الثانوية. عامل المعالجة هذا عبارة عن مسحوق بلوري أبيض يمكن دمجه بسهولة في تركيبات الإيبوكسي. الشكل 1 هو تمثيل رسومي لجزيء ثنائي سياندياميد.  يعالج عامل المعالجة هذا من خلال مجموعات وظيفية تحتوي على النيتروجين ويستهلك مجموعات الإيبوكسي والهيدروكسيل الموجودة في الراتنج. تتمثل ميزة ثنائي سياندياميد في أنه يتفاعل مع راتنجات الإيبوكسي فقط عند تسخينه إلى درجة حرارة التنشيط، ويتوقف التفاعل بمجرد إزالة الحرارة. يستخدم على نطاق واسع في راتنجات الايبوكسي وله مدة صلاحية طويلة (تصل إلى 12 شهرًا). يمكن الحصول على مدة صلاحية أطول عن طريق التخزين المبرد.نظرًا لتأخر علاجه (مدة صلاحيته الطويلة) وخصائصه الممتازة، يُستخدم ثنائي سياندياميد في العديد من المواد اللاصقة للأفلام من "الفئة ب". يعد Dicyandiamide أيضًا أحد المحفزات الرئيسية للمواد اللاصقة الإيبوكسي ذات المكون الواحد والمعالجة بدرجة حرارة عالية.في التركيبات اللاصقة، يتم استخدام ثنائي سياندياميد بكميات 5-7 جزء في الساعة لراتنجات الإيبوكسي السائل و3-4 جزء في الساعة لراتنجات الإيبوكسي الصلبة. يتم تشتيته عمومًا باستخدام راتنجات الإيبوكسي عن طريق الطحن الكروي. يشكل ثنائي سيانديان أميد مخاليط مستقرة جدًا مع راتنجات الإيبوكسي في درجة حرارة الغرفة لأنه غير قابل للذوبان في درجات الحرارة المنخفضة. يعد حجم الجسيمات وتوزيع نظام الإيبوكسي-ديسياندياميد أمرًا بالغ الأهمية لإطالة مدة صلاحيته. بشكل عام، يتم إنتاج أفضل أداء عندما يكون حجم جسيمات ثنائي سياندياميد أقل من 10 ميكرون. تُستخدم السيليكا المدخنة بشكل شائع للحفاظ على جزيئات الديسياندياميد معلقة وموزعة بالتساوي في راتنجات الإيبوكسي. عند صياغته كنظام لاصق مكون واحد، يكون إيبوكسي ديسياندياميد مستقرًا عند تخزينه في درجة حرارة الغرفة لمدة ستة أشهر إلى سنة واحدة. ثم تتم معالجته بالتعرض لدرجة حرارة 145-160 درجة مئوية لمدة 30-60 دقيقة تقريبًا. بسبب معدل التفاعل البطيء نسبيًا عند درجات الحرارة المنخفضة، يتم أحيانًا استخدام إضافة 0.2% ~ 1.0% فينيل ثنائي ميثيل أمين (BDMA) أو مسرعات أمين ثلاثي أخرى لتقليل وقت المعالجة أو خفض درجة حرارة المعالجة. ومن المسرعات الشائعة الأخرى الإيميدازول واليوريا المستبدلة والأمينات العطرية المعدلة. يمكن أيضًا استخدام مشتقات dicyandiamide المستبدلة كعوامل معالجة إيبوكسي ذات قابلية ذوبان أعلى ودرجات حرارة تنشيط منخفضة. يمكن لهذه التقنيات تقليل درجة حرارة تنشيط مخاليط الإيبوكسي وثنائي ديسياندياميد إلى 125 درجة مئوية. تتمتع راتنجات الإيبوكسي المعالجة بالديسياندياميد بخصائص فيزيائية جيدة ومقاومة للحرارة والكيميائية. يحتوي الإيبوكسي السائل المعالج بـ 6 جزء في الساعة من ثنائي سياندياميد على درجة حرارة تزجج تبلغ حوالي 120 درجة مئوية، في حين أن المعالجة بدرجة حرارة عالية باستخدام الأمينات الأليفاتية ستوفر درجة حرارة تزجج لا تزيد عن 85 درجة مئوية. ثالثا. تركيبات لاصقة مكون واحد في المواد اللاصقة الإيبوكسي ذات المكون الواحد، يتم تجميع عامل المعالجة والراتنج معًا كمواد واحدة من خلال تركيبة لاصقة. يتم اختيار نظام عامل المعالجة بحيث يتفاعل مع الراتينج فقط في ظل ظروف المعالجة المناسبة. راتنجات الايبوكسي المعالجة بالديسياندياميد هشة للغاية. من خلال استخدام عوامل التقوية، مثل كربوكسي بوتيرونيتريل المنتهي (CTBN)، من الممكن صياغة مواد لاصقة مرنة وقوية للغاية دون التضحية بالخصائص الجيدة الكامنة في الأنظمة غير المعدلة. مع الإيبوكسيات المعالجة بالديسياندياميد المقوية، تبلغ قوة التقشير حوالي 30 رطل/بوصة، وتتراوح قوة القص الشد بين 3000-4500 رطل لكل بوصة مربعة. تُظهر المواد اللاصقة الإيبوكسيية المقوية المعالجة بالديسياندياميد أيضًا مقاومة جيدة لدورة الحرارة. من المحتمل أن تكون المسرعات الأكثر فعالية لأنظمة ثنائي سياندياميد هي اليوريا المستبدلة بسبب تأثيرها التآزري على أداء المادة اللاصقة وتأخيرها الكامن الجيد بشكل استثنائي. لقد ثبت أن إضافة 10 جزء في الساعة من اليوريا المستبدلة إلى 10 جزء في الساعة من ديسياندياميد سوف ينتج نظام رابطة ثنائي الفينول أ (DGEBA) الإيبوكسي السائل ثنائي جليسيديل إستر الذي يتم علاجه خلال 90 دقيقة فقط عند 110 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن مدة صلاحية هذه المادة اللاصقة تتراوح من ثلاثة إلى ستة أسابيع في درجة حرارة الغرفة. إذا كانت فترات المعالجة الأطول مقبولة، فيمكن تحقيق المعالجة عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى 85 درجة مئوية. 

العازل هو أي وسط عازل بين موصلين. ببساطة، إنها مادة غير موصلة للكهرباء. تُستخدم المواد العازلة لصنع المكثفات، ولتوفير حاجز عازل بين موصلين (على سبيل المثال، في الدوائر المتقاطعة والمتعددة الطبقات)، ولتغليف الدوائر. خصائص عازلةراتنجات الايبوكسي عادة ما يكون لها الخصائص العازلة الأربعة التالية: VR، Dk، Df وقوة العزل الكهربائي.مقاومة الحجم (VR): يتم تعريفها على أنها المقاومة المقاسة من خلال المادة عند تطبيق الجهد لفترة زمنية محددة. وفقًا لـ ASTM D257، بالنسبة لمنتجات العزل، عادةً ما تكون أكبر من أو تساوي 0.1 تيرا أوم متر عند 25 درجة مئوية وأكبر من أو تساوي 1.0 ميجا أوم متر عند 125 درجة مئوية.ثابت العزل الكهربائي (دك): يتم تعريفه على أنه قدرة المادة على تخزين الشحنة عند استخدامها كمكثف عازل. وفقًا لمعيار ASTM D150، تكون عادةً أقل من أو تساوي 6.0 عند 1 كيلو هرتز و1 ميجا هرتز، وهي قيمة بلا أبعاد لأنه يتم قياسها كنسبة.عامل التبديد (Df) (المعروف أيضًا بعامل الخسارة أو فقدان العزل الكهربائي): يتم تعريفها على أنها الطاقة التي يتبددها الوسط، وعادة ما تكون أقل من أو تساوي 0.03 عند 1 كيلو هرتز، وأقل من أو تساوي 0.05 عند 1 ميجا هرتز.قوة العزل الكهربائي (تسمى أحيانًا جهد الانهيار): هو أقصى مجال كهربائي يمكن أن تتحمله المادة قبل الانهيار. هذه خاصية مهمة للعديد من التطبيقات التي تتطلب تشغيل تيارات أو أمبيرات عالية. كقاعدة عامة، تبلغ قوة العزل الكهربائي لراتنجات الإيبوكسي حوالي 500 فولت لكل مل عند 23 درجة مئوية للمنتجات العازلة. وكمثال عملي، إذا كانت الدائرة الإلكترونية تحتاج إلى مقاومة 1000 فولت، فيجب توفر ما لا يقل عن 2 مل من الإيبوكسي العازل.يمكن تحديد المقاومة الحجمية، وثابت العزل الكهربائي، وعامل التبديد بشكل تجريبي من قبل الشركة المصنعة للمادة اللاصقة؛ ومع ذلك، تعتمد قوة العزل الكهربائي على التطبيق. يجب على مستخدمي راتنجات الإيبوكسي التحقق دائمًا من قوة العزل الكهربائي للمادة اللاصقة لتطبيقهم الخاص. تقلب خصائص العزل الكهربائيستختلف العديد من خصائص العزل الكهربائي بعوامل لا علاقة لها بخصائص المادة المضيفة، مثل: درجة الحرارة والتردد وحجم العينة وسمك العينة والوقت. بعض العوامل الخارجية وكيفية تأثيرها على النتائج النهائية.الواقع الافتراضي ودرجة الحرارةمع زيادة درجة حرارة المادة، ينخفض VR. وبعبارة أخرى، فإنه لم يعد عازلا. السبب الرئيسي لذلك هو أن المادة أعلى من درجة حرارة التزجج (Tg) وأن الحركة الجزيئية للمونومرات المتشابكة في شبكة البوليمر تكون في أعلى مستوياتها. وهذا لا يعني انخفاض العزل مقارنة بدرجة حرارة الغرفة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى انخفاض القوة والختم. دك ودرجة الحرارةيزداد ثابت العزل الكهربائي لراتنجات الايبوكسي المعالجة بدرجة حرارة الغرفة مع ارتفاع درجة الحرارة. على سبيل المثال، القيمة هي 3.49 عند 25 درجة مئوية، وتصبح 4.55 عند 100 درجة مئوية، و5.8 عند 150 درجة مئوية. بشكل عام، كلما ارتفعت قيمة Dk، قل عزل المادة كهربائيًا.Dk والتردد (Rf) وبشكل عام، يتناقص Dk مع زيادة التردد. كما هو موضح في تأثير درجة الحرارة على Dk، فإن راتنجات الإيبوكسي المعالجة بدرجة حرارة الغرفة لها قيمة Dk تبلغ 3.49 عند 60 هرتز، وقيمة Dk تبلغ 3.25 عند 1 كيلو هرتز وقيمة Dk تبلغ 3.33 عند 1 ميجا هرتز.وبعبارة أخرى، مع زيادة التردد الراديوي، تزداد الخصائص العازلة للمادة اللاصقة. ولذلك، كلما انخفضت قيمة Dk، كلما عملت المادة كعازل.  التطبيقات المشتركةتُستخدم المواد اللاصقة العازلة في معظم تطبيقات أشباه الموصلات والتعبئة الإلكترونية. تتضمن بعض الأمثلة ما يلي: الحشو السفلي لشريحة أشباه الموصلات، ووضع SMD على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والركائز، وتخميل الرقاقة، والقمم الكروية للدوائر المرحلية، وغمس الحلقة النحاسية، وتغليف وتغليف ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل عام. تتطلب جميع هذه المناطق أقصى قدر من العزل للتخلص من أي ماس كهربائي ومنعه.  منتجات العزلتقدم Epoxy Technologies مجموعة واسعة من المنتجات للتطبيقات العازلة التي تتميز بخصائص هيكلية وبصرية وحرارية بالإضافة إلى خصائص عازلة جيدة. جميع المنتجات العازلة هي عوازل كهربائية، ولكن الكثير منها موصل للحرارة أيضًا.

يمكن تصنيع مركبات البنزوكسازين من الفينولات والفورمالدهيدات والأمينات مع بنية حلقية غير متجانسة من نيتروجين الأكسجين وخالية من الهالوجين، والتي يمكن بلمرة متجانسة لتشكيل شبكات بولي بنزوكسازين بالحرارة عن طريق التسخين، ويمكن أيضًا معالجتها مع راتنجات التصلد الحراري التقليدية مثل راتنجات الإيبوكسي وراتنج الفينول. راتنجات البنزوكسازين، عند تسخينها بدون عامل معالجة، تتبلمر بشكل متجانس لتكوين بنية شبكية صلبة ومحتوية على النيتروجين وقوية يمكن استخدامها لتصنيع المنتجات ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة، ومقاومة درجات الحرارة العالية ومثبطات اللهب (UL94-V0). علاوة على ذلك، يمكن استخدام البنزوكسازين، كعامل معالجة، جنبًا إلى جنب مع جميع راتنجات الإيبوكسي والراتنجات الفينولية وما إلى ذلك لتحقيق مقاومة حرارية عالية، وقوية، ومنخفضة CTE، ومثبطات اللهب وخالية من الهالوجين. مع هذه الصفات، توفر البنزوكسازينات العديد من المزايا لصياغة أنظمة خالية من الهالوجين لاستخدامها في المتطلبات الصارمة لـ CCLs، وثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي السرعة، والمواد الكهربائية المثبطة للهب وغيرها. خصائص البنزوكسازين الرئيسيةيمكن أن تصل مثبطات اللهب لسلسلة البنزوكسازين إلى مستوى UL-94 V0 مع خلوها من الهالوجين، والتي يمكن استخدامها لتحسين مقاومة قابلية الاشتعال للمنتجات.لا يتم إطلاق أي منتج ثانوي أثناء عملية المعالجة، ومعدل انكماش الأبعاد تقريبًا 0. تتميز سلسلة المنتجات بأكملها بامتصاص منخفض للمياه، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير معدل المنتجات الجيدة.تظهر الخاصية العازلة الممتازة لمنتجات السلسلة ذات العزل الكهربائي المنخفض تأثيرًا أقل في تقلب التردد، وقد تم تصميم الساحرة للاستخدام في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من فئة M2/M4.منتجات البنزوكسازين ذات تغطية واسعة من Tg والانتقائية (150 ~ 450 درجة مئوية)، وبإنتاجية شارية تبلغ 78% عند 800 درجة مئوية.يمكن تقوية راتنجات البنزوكسازين باستخدام تقنية فريدة حاصلة على براءة اختراع، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من إمكانية تصنيع منتجات الألواح.

تعتبر لزوجة الراتنجات ذات الأساس المائي عاملاً حاسماً في التطبيقات الصناعية المختلفة، مما يؤثر على سهولة التطبيق وخصائص التدفق والأداء العام للمنتج النهائي. هناك عدة عوامل رئيسية تحدد لزوجة هذه الراتنجات، بما في ذلك الوزن الجزيئي، والذوبان، ووجود الجزيئات الصلبة. يعد فهم هذه العوامل أمرًا ضروريًا لتحسين تركيبات الراتنج وتحقيق الخصائص المطلوبة.  الوزن الجزيئي الغرامي أحد العوامل الأساسية التي تؤثر على لزوجة الراتنجات ذات الأساس المائي هو وزنها الجزيئي. تظهر الراتنجات ذات الوزن الجزيئي العالي لزوجة أعلى. تحدث هذه الظاهرة لأن سلاسل البوليمر الأطول في الراتنجات ذات الوزن الجزيئي العالي تؤدي إلى تفاعلات أكبر بين الجزيئات. تخلق هذه التفاعلات مقاومة أكبر للتدفق، وبالتالي تزيد اللزوجة. في الأساس، مع زيادة الوزن الجزيئي، تقل حركة جزيئات الراتينج في الماء، مما يؤدي إلى الحصول على محلول أكثر سمكًا وأكثر لزوجة. 1. طول سلسلة البوليمر وتفاعلاتها تحتوي سلاسل البوليمر الأطول في الراتنجات ذات الوزن الجزيئي العالي على تشابكات وتفاعلات أكثر اتساعًا بين السلاسل. يمكن أن تشمل هذه التفاعلات قوى فان دير فالس، والترابط الهيدروجيني، وحتى التفاعلات الأيونية، اعتمادًا على التركيب الكيميائي للراتنج. تعيق هذه القوى مجتمعة حركة جزيئات الراتنج، مما يزيد من الطاقة اللازمة للتدفق وبالتالي رفع اللزوجة. 2. تطبيقات عملية في التطبيقات العملية، غالبًا ما يتم استخدام الراتنجات ذات الأوزان الجزيئية الأعلى عند الرغبة في الحصول على قوام أكثر سمكًا. على سبيل المثال، في الطلاءات التي تتطلب طبقة عالية البناء أو المواد اللاصقة التي تحتاج إلى قدرات ربط قوية، توفر الراتنجات ذات الوزن الجزيئي العالي اللزوجة وخصائص الأداء اللازمة.  الذوبان تؤثر قابلية ذوبان الراتنج في الماء أيضًا بشكل كبير على لزوجته. تميل الراتنجات ذات القابلية المنخفضة للذوبان إلى الحصول على لزوجة أعلى. وذلك لأن جزيئات الراتنج ضعيفة الذوبان لا تتشتت جيدًا في الماء، مما يؤدي إلى تجميع جزيئات الراتنج أو تجميعها. تخلق هذه الركام مقاومة أعلى للتدفق، وبالتالي تزيد اللزوجة. بشكل أساسي، عندما تنخفض قابلية ذوبان الراتينج، فإن التوزيع الموحد لجزيئات الراتينج في الماء يتعرض للخطر، مما يؤدي إلى خليط أكثر لزوجة. 1. التجميع والتكتل تميل الراتنجات منخفضة الذوبان إلى تكوين مجاميع أو مجموعات في الماء. تعمل هذه المجموعات على زيادة حجم الجسيمات الفعالة داخل المحلول، مما يؤدي بدوره إلى زيادة مقاومة التدفق. إن وجود هذه الجزيئات الأكبر حجمًا والأقل تشتتًا يعني أن هناك حاجة إلى المزيد من الطاقة لتحريك المحلول، مما يؤدي إلى زيادة اللزوجة. 2. التطبيقات التي تتطلب ذوبانًا محددًا في التطبيقات التي تتطلب خصائص محددة للذوبان، يعد اختيار قابلية ذوبان الراتنج أمرًا بالغ الأهمية. على سبيل المثال، في الدهانات والطلاءات المنقولة بالماء، يجب تحقيق التوازن بين الذوبان واللزوجة لضمان سهولة التطبيق مع الحفاظ على خصائص تشكيل الفيلم الجيدة.  الجسيمات الصلبة يلعب شكل وحجم الجزيئات الصلبة داخل الراتينج أيضًا دورًا حيويًا في تحديد اللزوجة. تساهم الجزيئات ذات الشكل غير المنتظم والجزيئات الأكبر حجمًا في زيادة اللزوجة. تعمل الأشكال غير المنتظمة والأحجام الأكبر على زيادة الاحتكاك والتفاعل بين الجزيئات والوسط المحيط بها، وبالتالي زيادة مقاومة التدفق. ونتيجة لذلك، فإن الراتنجات التي تحتوي على مثل هذه الجسيمات تظهر لزوجة أعلى مقارنة بتلك التي تحتوي على جزيئات أصغر حجمًا وأكثر انتظامًا. 1. شكل الجسيمات ومساحة السطح تحتوي الجسيمات غير المنتظمة على مساحات سطحية أكبر ونقاط اتصال أكثر مع الجزيئات الأخرى والسائل المحيط بها. تؤدي زيادة مساحة السطح إلى زيادة قوى الاحتكاك والتفاعل، مما يزيد من صعوبة تحرك الجزيئات عبر بعضها البعض، وبالتالي زيادة اللزوجة. 2. توزيع الحجم يؤثر توزيع حجم الجسيمات الصلبة أيضًا على اللزوجة. يمكن أن يؤدي التوزيع ذو الحجم الواسع إلى تعبئة الجسيمات بشكل أكثر إحكاما، مما يزيد من الكثافة والتفاعل داخل الراتينج، وبالتالي زيادة اللزوجة. على العكس من ذلك، يمكن أن يؤدي التوزيع الضيق للحجم إلى لزوجة أكثر تجانسًا وربما أقل.  نواتج عملية يعد فهم هذه العوامل أمرًا بالغ الأهمية لصياغة الراتنجات ذات الأساس المائي باللزوجة المطلوبة. على سبيل المثال، في التطبيقات التي تتطلب تطبيقًا سهلاً وتدفقًا سلسًا، قد يكون من المفضل استخدام الراتنجات ذات الوزن الجزيئي المنخفض والذوبان العالي. على العكس من ذلك، بالنسبة للتطبيقات التي تحتاج إلى اتساق أكثر سمكًا ولزوجة أعلى، كما هو الحال في بعض الطلاءات أو المواد اللاصقة، قد تكون الراتنجات ذات الوزن الجزيئي الأعلى أو تلك ذات القابلية المنخفضة للذوبان أكثر ملاءمة.  خصائص الراتنج الخياطة يمكن للمصنعين تخصيص خصائص الراتنج عن طريق ضبط الوزن الجزيئي، والذوبان، وخصائص الجسيمات لتلبية متطلبات التطبيق المحددة. ومن خلال تحسين هذه العوامل، من الممكن تحقيق التوازن المطلوب بين اللزوجة والأداء وسهولة التطبيق.  خاتمة باختصار، تتأثر لزوجة الراتنجات ذات الأساس المائي بالوزن الجزيئي، والذوبان، وخصائص الجزيئات الصلبة داخل الراتنج. من خلال دراسة هذه العوامل وتعديلها بعناية، يمكن للمصنعين تخصيص خصائص الراتنجات ذات الأساس المائي لتلبية متطلبات التطبيقات المحددة، مما يضمن الأداء والوظيفة الأمثل. هذا الفهم الدقيق يسمح بتطوير راتنجات عالية الجودة التي تؤدي بفعالية في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. 

 ن-هيبتانول (1-هيبتانول) ون-هيكسانول (1-هيكسانول) كلاهما كحولات أولية، مما يعني أن كل منهما يحتوي على مجموعة الهيدروكسيل (-OH) المرتبطة بذرة الكربون الأولية. تعتبر هذه الكحولات مهمة في التطبيقات الصناعية المختلفة نظرًا لخصائصها الفريدة. ن-هيبتانول (1-هيبتانول)التركيب الكيميائي والخصائصصيغة كيميائية: C7H16Oالوزن الجزيئي الغرامي: 116.2 جم/مولنقطة الغليان: 175.8 درجة مئوية (348.4 درجة فهرنهايت)كثافة: 0.818 جم/سم31-هيبتانول، المعروف أيضًا باسم هيبتان-1-أول أو كحول السباعي، هو سائل شفاف عديم اللون ذو رائحة مميزة خفيفة. وهو قابل للذوبان بشكل طفيف في الماء ولكنه أكثر قابلية للذوبان في المذيبات العضوية مثل الإيثانول والأثير.  الاستخدامات والتطبيقات عامل النكهة: نظرًا لرائحته اللطيفة، يُستخدم 1-هيبتانول في صناعة النكهات والعطور لإضفاء نكهة الفواكه والزهور.الوسيط الكيميائي: وهو بمثابة مقدمة في تركيب استرات مختلفة، والتي تستخدم في العطور والمنكهات.مذيب: 1- يمكن استخدام الهيبتانول كمذيب في تركيب الراتنجات والطلاءات والمستحضرات الصيدلانية.مادة التشحيم المضافة: يتم استخدامه أحيانًا كمادة مضافة في مواد التشحيم لتعزيز الأداء والاستقرار.  إنتاج1-يتم إنتاج الهيبتانول من خلال الهدرجة الحفزية للهبتانال أو عن طريق الفورميل الهيدروجيني للهكسين تليها الهدرجة. ن-هيكسانول (1-هيكسانول)التركيب الكيميائي والخصائصصيغة كيميائية: C6H14Oالوزن الجزيئي الغرامي: 102.2 جم/مولنقطة الغليان: 157 درجة مئوية (315 درجة فهرنهايت)كثافة: 0.814 جم/سم3 1-الهكسانول، المعروف أيضًا باسم هيكسان-1-أول أو كحول هيكسيل، هو سائل عديم اللون ذو رائحة زهرية قليلاً. وهو قابل للذوبان بشكل معتدل في الماء وقابل للذوبان بدرجة عالية في معظم المذيبات العضوية.  الاستخدامات والتطبيقات العطر والنكهة: على غرار 1-هيبتانول، يستخدم 1-هيكسانول في صناعة العطور لإنتاج الروائح الزهرية والخضراء.مذيب: يعمل كمذيب للورنيش والراتنجات والزيوت.مادة لزيادة الليونة: 1- يستخدم الهكسانول في إنتاج الملدنات التي تضاف إلى البلاستيك لزيادة مرونته.وسيط في التخليق الكيميائي: وهو بمثابة لبنة بناء في تركيب المواد الكيميائية المختلفة، بما في ذلك الملدنات، والأدوية، والمواد الخافضة للتوتر السطحي.  إنتاجيتم إنتاج 1-الهكسانول عادة عن طريق المعالجة الهيدروجينية للبنتين، تليها هدرجة الألدهيد الناتج. وبدلاً من ذلك، يمكن الحصول عليه من اختزال حمض الهكسانويك.  خاتمة ن- هيبتانول و ن-هيكسانول هي مواد كيميائية متعددة الاستخدامات ولها نطاق واسع من التطبيقات في مختلف الصناعات. إن أدوارها كمذيبات ووسيطة في التركيب الكيميائي ومكونات في العطور والنكهات تبرز أهميتها. يمكن أن يساعد فهم خصائصها وطرق إنتاجها في تحسين استخدامها في العمليات الصناعية وتركيبات المنتجات. 

مع التطور السريع للموانئ البحرية والمحطات الطرفية وطاقة الرياح البحرية وصناعة بناء السفن، أصبح الطلب على الهياكل الخرسانية والفولاذية في الهندسة البحرية أكبر وأكبر. تعد متانة وموثوقية الهيكل الخرساني المسلح مؤشرًا مهمًا لجودة مشاريع البناء، ويعتبر التآكل عاملاً مهمًا يؤثر عليه، في المشروع الفعلي، تعد التأثيرات المختلفة الناتجة عن التآكل أحد أهم اهتمامات مهندسي البناء. يمكن أن يتضرر الغمر طويل الأمد في مياه البحر أو في البيئات الرطبة المسببة للتآكل بسبب العوامل البيئية مثل أيونات الكلوريد وأيونات الكبريتات وثاني أكسيد الكربون، لذلك يمكن استخدام تدابير عملية لمكافحة التآكل لضمان وإطالة عمر خدمة هذه البنى التحتية. نحن نستفيد من نفاذية الخرسانة ونستخدم الطلاءات الواقية من راتنجات الايبوكسي للتغلغل في سطح الخرسانة إلى عمق معين لسد المسام بشكل كامل أو تشكيل طبقة مستمرة على السطح لإغلاق المسام، بحيث يمكن معالجة السطح الخرساني بشكل فعال محمي.   طلاء راتنجات الايبوكسي يمكن معالجته في درجة حرارة الغرفة، فيلم الطلاء المعالج لديه التصاق جيد، ترابط، في حين أن له خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل. كطلاء تقوية ووقائي ممتاز، تم استخدام طلاء راتنجات الايبوكسي على نطاق واسع في حماية الهياكل الخرسانية المسلحة في الداخل والخارج.   راتنجات الايبوكسي خصائص أداء الطلاء الواقي التصاق جيد بالخرسانةمقاومة جيدة للتآكل الحمضي والقلويمقاومة الغمر بالمياه المالحةمقاومة جيدة للتآكلعلاج في درجة حرارة الغرفة، البناء الجيدالختم الجيد والكتامة للخرسانة.

يمكن للراتنجات الأمينية أن تعزز مرونة طبقة الطلاء، وتجعلها أكثر مقاومة للاهتراء، ومقاومة الصدمات، وتحسن مقاومة الطقس لطبقة الطلاء.  دور آلية الراتنج الأميني الراتنج الأميني عبارة عن بوليمر متعدد الوظائف، يتمتع بخصائص مستقرة، وشفافية عالية، وصلابة جيدة، ومقاومة للماء ومزايا أخرى، فهو يلعب دور عامل التشابك في عملية معالجة الطلاء. التكثيف المشترك للراتنج الأميني والراتنج الأساسي في نفس الوقت، سيحدث أيضًا تفاعل تكثيف ذاتي، وذلك لتشكيل هيكل شبكة ثلاثي الأبعاد، لتعزيز القوة الميكانيكية لفيلم الطلاء والمقاومة الكيميائية.  الراتنج الأميني كعامل ربط متقاطع الراتنج الأميني كعامل تشابك، في درجة حرارة أقل من 100 درجة مئوية تكون درجة التفاعل منخفضة، ولكن عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 150 درجة مئوية أو أكثر، تزداد درجة تفاعل التشابك بشكل ملحوظ. ومن الجدير بالذكر أنه حتى عند 200 درجة مئوية، فإن درجة التفاعل تقترب فقط من 90%، مما يشير إلى أن الراتنج الأميني لا يزال يتمتع بتفاعلية جيدة عند درجات الحرارة العالية. يمكن للراتنج الأميني كعامل تشابك يضاف إلى الطلاء أن يعزز بشكل فعال مرونة طبقة الطلاء. تشتمل آلية تعزيزها بشكل أساسي على الجوانب الثلاثة التالية: 1. زيادة مرونة طبقة الطلاء 2. تقليل التوتر السطحي للفيلم 3. تعزيز التصاق الطلاء  نوع وخصائص الراتنج الأميني تتنوع أنواع الراتنجات الأمينية، وفقًا لبنيتها في المجموعات الوظيفية المختلفة، ويمكن تقسيمها إلى جزء من نوع البلمرة من الألكلة، ونوع البلمرة من النوع الفرعي الأميني العالي ونوع المونومر من الألكلة العالية، وما إلى ذلك، ويمكن أيضًا تقسيمها إلى اليوريا فورمالدهايد الأميني، والأيزوبيوتيل، n- بيوتيل، استبدال البنزين بالأمينو، جزء من إيثر الميثيل وإيثر الميثيل الكامل وما إلى ذلك. هذه الأنواع المختلفة من الراتنجات الأمينية في التفاعل ودرجة حرارة التشابك وخصائص الفيلم النهائية لها خصائصها الخاصة.  نسبة الراتنج الأميني إلى راتنج الأكريليك نظرًا لأن الوزن الجزيئي لراتنج الأكريليك كبير، والوزن الجزيئي لنوع المونومر HMMM صغير، لذا من أجل التفاعل الكامل، يجب أن تكون كمية HMMM زائدة جدًا؛ يتم التحكم بشكل عام في راتنج الجسم الرئيسي: الراتنج الأميني = (1.7: 1 ~ 4: 1)، بناءً على درجة الحرارة المرتفعة، من المرجح أن يميل إلى التشابك الذاتي، لذلك عندما تكون درجة الحرارة أعلى، يجب أن تكون كمية الراتنج الأميني يمكن زيادتها، والحفاظ بشكل عام على الحد الأعلى للنسبة، وذلك لضمان فعالية تفاعل التشابك. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت كمية مجموعة الهيدروكسيل الموجودة في الراتنج الرئيسي عالية، فيجب زيادة نسبة الراتنج الأميني وفقًا لذلك. نانجينغ يولاتيتش توفر جميع أنواع راتنجات الايبوكسي عالية النقاء ومنخفضة الكلور بما في ذلك بيسفينول أ راتنجات الايبوكسي, بيسفينول F راتنجات الايبوكسي, راتنجات الايبوكسي الفينولية، راتنجات الايبوكسي المبرومة، راتنجات الايبوكسي الفينولية المعدلة DOPO، راتنجات الايبوكسي المعدلة MDI، راتنجات الايبوكسي DCPD، راتنجات الايبوكسي متعددة الوظائف، راتنجات الايبوكسي البلوري، راتنجات الايبوكسي HBPA وما إلى ذلك وهلم جرا. ويمكننا أيضًا توفير جميع أنواع عوامل المعالجة أو المواد الصلبة والمخففة.  سنكون في خدمتكم 24 ساعة يوميا. الرجاء الاتصال بنا بحرية. 

معلومات المنتج1.3-BAC هي مادة ثنائية الأمين، وهي سائل عديم اللون وشفاف ومنخفض اللزوجة في درجة حرارة الغرفة، ولها رائحة الأمونيا الواضحة، وهي قابلة للتآكل وقابلة للاشتعال عندما تلتقي بالنار المكشوفة. إنه ينتمي إلى الأمين الأليفاتي الحلقي، عند استخدامه كعامل معالجة إيبوكسي، فهو يتمتع بالنشاط العالي للأمين الأليفاتي والخواص الميكانيكية الممتازة، ومقاومة درجات الحرارة ومقاومة الاصفرار للأمين الأليفاتي، وغالبًا ما يستخدم في تحضير الإيبوكسي عالي الجودة. منتجات لاصقة.  طلب تستخدم أساسا كعامل علاج الايبوكسي أو إعداد عامل معالجة الايبوكسي المعدل، ليس فقط اللزوجة المنخفضة، وقابلية التشغيل الجيدة، وأداء المعالجة الممتاز في درجة حرارة الغرفة، ومنتجاتها في الخواص الميكانيكية، ومقاومة درجات الحرارة، ومقاومة الماء، والمقاومة الكيميائية والجوانب الأخرى للتحضير الممتاز للمواد اللاصقة الإيبوكسي عالية الجودة، ودهانات الأرضيات، وما إلى ذلك. ، تستخدم على نطاق واسع في الأرضيات الراقية، لاصق المجوهرات، لاصق الكريستال، صناعة لاصق الحجر؛ وفي الوقت نفسه، نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة وقابلية التشغيل الجيدة، فإنه يستخدم أيضًا في المواد المركبة. في نفس الوقت، نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة وقابلية التشغيل الجيدة، فإنه يتم استخدامه أيضًا في صناعة المواد المركبة (السيارات، شفرات الرياح، إلخ).  نسبة راتنجات الايبوكسي 128 (إيبوكسي يعادل 190): 100 كمية عامل المعالجة: 17~20 توفر Nanjing Yolatech جميع أنواع راتنجات الإيبوكسي عالية النقاء ومنخفضة الكلور، بما في ذلك بيسفينول أ راتنجات الايبوكسي, بيسفينول F راتنجات الايبوكسي, راتنجات الايبوكسي الفينولية، راتنجات الايبوكسي المبرومة، راتنجات الايبوكسي الفينولية المعدلة DOPO، راتنجات الايبوكسي المعدلة MDI، راتنجات الايبوكسي DCPD، راتنجات الايبوكسي متعددة الوظائف، راتنجات الايبوكسي البلوري، راتنجات الايبوكسي HBPA وما إلى ذلك وهلم جرا. ويمكننا أيضًا توفير جميع أنواع عوامل المعالجة أو المواد الصلبة والمخففة. سنكون في خدمتكم 24 ساعة يوميا. الرجاء الاتصال بنا بحرية. 

حساب نوع أنهيدريد عامل المعالجة الجرعة عند استخدام عوامل معالجة الأنهيدريد، يمكننا بشكل عام حساب الجرعة باستخدام الصيغة التالية: حيث "c" هو عامل التصحيح:بالنسبة لأنهيدريدات عامة، c=0.85−0.9c = 0.85 - 0.9؛لاستخدام عوامل معالجة الأمين الثالثي، c=1；لاستخدام أنهيدريدات المكلورة، ج=0.6ج = 0.6. مثال:إذا كانت الكتلة الجزيئية النسبية لميثيل رباعي هيدروفثاليك أنهيدريد (MTHPA) تساوي 168، وتحتوي على مجموعة أنهيدريد واحدة،لحساب كمية أنهيدريد اللازمة لعلاج راتنجات الايبوكسي E-51، حساب الجرعة هو:وهذا يعني أن هناك حاجة إلى حوالي 77 جرامًا من MTHPA لمعالجة 100 جرام من راتنجات الإيبوكسي E-51. احتياطاتعوامل المعالجة من نوع الأنهيدريد قابلة للتآكل تمامًا. مطلوب التعامل السليم والحذر. ارتدِ القفازات والأقنعة وغيرها من أدوات الحماية لتجنب الاستنشاق والاتصال. تنظيفها جيدا بعد المناولة.

بعض أسباب اصفرار راتنجات الايبوكسيتفاعل الأكسدة الضوئيةراتنجات الايبوكسي يكون عرضة للأشعة فوق البنفسجية والأكسجين الموجود في ضوء الشمس الناتج عن أكسدة مجموعة الأنيلين في راتنجات الإيبوكسي، مما يؤدي بدوره إلى ظاهرة اصفرار غراء راتنجات الإيبوكسي؛الإحتباس الحراريفي ظروف درجات الحرارة المرتفعة على المدى الطويل، سوف تجد راتنجات الايبوكسي التدهور الحراري، الأمر الذي سيؤدي إلى كسر السلسلة الجزيئية، وظاهرة الاصفرار.بعض التفاعلات الكيميائيةمادة لاصقة من راتنجات الإيبوكسي وبعض المواد الملامسة للتفاعلات الكيميائية، والاصفرار؛ على سبيل المثال، المواد التي تحتوي على كبريتيد وراتنجات الايبوكسي؛علاج عامل وأسباب مسرعيتبلمر مكون الأمين الحر في عامل المعالجة الأميني مباشرة مع راتنجات الإيبوكسي، مما يؤدي إلى تسخين موضعي للغراء والإصفرار المتسارع؛ في عملية التعتيق الحراري، فإن سطح مادة راتنجات الإيبوكسي المعالج بالأمين لديه عدد كبير من وجود الإيمين، وبالتالي يسهل التحلل والاصفرار. مسرعات الأمين الثلاثي، ومسرعات النونيلفينول في الأكسجين الحراري، والأشعة فوق البنفسجية سهلة أيضًا في الاصفرار؛ كيفية تجنب اصفرار راتنجات الايبوكسيتقليل إشعاع الأشعة فوق البنفسجيةفي عملية إنتاج وتطبيق راتنجات الايبوكسي، يجب تجنب تأثير درجات الحرارة المرتفعة والأشعة فوق البنفسجية، ومنع تفاعل أكسدة راتنجات الايبوكسي.أضف إضافات مقاومة للاصفرارإضافة مضادات الأكسدة وامتصاص الأشعة فوق البنفسجية يمكن أن يؤخر بشكل كبير شيخوخة وأكسدة راتنجات الإيبوكسي، وبالتالي إطالة عمر الخدمة ومنع الاصفرار.اختيار وكيل المعالجةعامل معالجة الأمين، حاول اختيار الأمين عامل المعالجة مع محتوى أقل من الأمينات الحرة؛عامل علاج أنهيدريد، نظام الايبوكسي في عامل علاج أنهيدريد هو الشيخوخة الحرارية ونوع الشيخوخة الخفيف الممتاز. الإستنتاجيحدث اصفرار راتنجات الايبوكسي بسبب مجموعة متنوعة من العوامل. والأهم هو الأشعة فوق البنفسجية، إذا كان منتجًا خارجيًا، فينصح بإضافة كمية معينة من ماص الأشعة فوق البنفسجية لتأخير الاصفرار، ومن الأفضل إضافة بعض مضادات الأكسدة معًا أيضًا، لتلعب تأثيرًا متوافقًا.إن إضافة المواد المخففة للأشعة فوق البنفسجية ومضادات الأكسدة لا يمكن أن يحل بشكل أساسي اصفرار راتنجات الإيبوكسي، ولكن فقط يؤخر الاصفرار، بحيث تستمر شفافية المنتج لفترة من الزمن. 

ونحن نعلم جميعا أن منفصلة راتنجات الايبوكسي غير موصل، وكيفية جعله بخصائص موصلة، نعلم جميعًا أنه لتوصيل الكهرباء، فأنت بحاجة إلى وسط موصل، وأن المادة اللاصقة الموصلة بالإيبوكسي هي نفس السبب، في الغراء المملوء بجزيئات معدنية أو كربون موصلة موزعة بشكل عشوائي وغيرها الوسائط الموصلة، بحيث يكون راتنجات الايبوكسي ذات خصائص موصلة. أنواع المواد اللاصقة الموصلةبشكل عام، تتكون المادة اللاصقة الموصلة من جزأين: المصفوفة والحشو الموصل:1. المصفوفة شائعة الاستخدام بما في ذلك راتنجات الايبوكسي وراتنج السيليكون وراتنج بوليميد وراتنج الفينول والبولي يوريثين وراتنج الأكريليك وما إلى ذلك. بالمقارنة مع الراتنجات الأخرى، يتميز راتنجات الإيبوكسي بمزايا الاستقرار الجيد، ومقاومة التآكل، والانكماش المنخفض، وقوة الترابط العالية، وسطح الترابط وقابلية المعالجة الجيدة، وبالتالي فإن راتنجات الإيبوكسي هي حاليًا أكثر مواد المصفوفة بحثًا واستخدامًا على نطاق واسع.2. حشو موصل عادة الكربون والمعادن وأكسيد المعدن ثلاث فئات. تتطلب المادة اللاصقة الموصلة أن تتمتع الجزيئات الموصلة نفسها بخصائص موصلة جيدة، ويجب أن يكون حجم الجسيمات في النطاق المناسب، ويمكن إضافتها إلى المصفوفة اللاصقة الموصلة لتشكيل مسار موصل. يمكن أن تكون الحشوة الموصلة من الذهب والفضة والنحاس والألومنيوم والزنك والحديد ومسحوق النيكل والجرافيت وبعض المركبات الموصلة. حاليًا في الإنتاج الفعلي، الأكثر استخدامًا هو مسحوق الفضة. دور المادة اللاصقة الموصلةتنتمي المادة اللاصقة الموصلة لراتنجات الإيبوكسي إلى مواد لحام غير ملوثة. في ظل الظروف العادية، لا يكون راتنجات الإيبوكسي موصلًا للكهرباء، ولكن إذا كان مزيج معجون الفضة الموصل مع راتنجات الإيبوكسي، فإن خليطهما يمكن أن يوصل الكهرباء. بشكل عام، يعتبر معجون الفضة هو الحشو الموصل الأكثر شيوعًا، ولكن يمكن أيضًا استخدام مواد مثل الذهب والنيكل والنحاس والكربون.ميزة أخرى لراتنجات الايبوكسي هي أنها موصلة للحرارة، مما يعني أنها تستطيع تبريد المكونات الإلكترونية. في الوقت الحاضر، العديد من المكونات الإلكترونية تميل إلى أن تكون مصغرة وخفيفة الوزن ومتكاملة للغاية، ومن الصعب استخدام عدد كبير من المواد الملحومة التي سيتم تصنيعها، إذا كان من الممكن تجنب الآثار الضارة للحام باستخدام مادة لاصقة موصلة. ميزات لاصقة موصلة راتنجات الايبوكسييتمتع بقوة لاصقة ممتازة. مع جميع أنواع الركائز يمكن تحقيق التصاق جيد؛تصميم الصياغة غني. مع عوامل المعالجة المختلفة، يمكن تحضير مادة لاصقة أحادية المكون أو مادة لاصقة متعددة المكونات.علاج في درجة حرارة الغرفة، علاج في درجة حرارة متوسطة وعلاج في درجة حرارة عالية.مقاومة جيدة للحرارة.انكماش علاج منخفض وخصائص مستقرة.مقاومة كيميائية جيدة. التطبيق الرئيسي لاصق موصل راتنجات الايبوكسيبدلا من لحام المكونات الإلكترونية ولوحات الدوائر المطبوعة، والزجاج، والسيراميك، مثل مجموعة متنوعة من الإلكترونيات الاستهلاكية، ومعدات الاتصالات، وقطع غيار السيارات، والمعدات الصناعية، والمعدات الطبية، لحل التوافق الكهرومغناطيسي (EMC) وما إلى ذلك.التغليف الإلكتروني: مثل شاشات LCD وLED والرقائق المتكاملة ومكونات لوحات الدوائر المطبوعة والمكثفات الخزفية وغيرها من المكونات الإلكترونية ومكونات العبوة.ربط الألواح الكهروضوئية: لتحسين معدل خلل الخلية بسبب اللحام وتقليل التكاليف وزيادة معدل التحويل الكهروضوئي.يستخدم كمادة لاصقة هيكلية للربط: ربط المعدن بمعدن، ربط الرصاص المكون، ربط أطراف البطارية. نانجينغ يولاتيتش يوفر جميع أنواع النقاء العالي و راتنجات الايبوكسي منخفضة الكلور، مشتمل بيسفينول أ راتنجات الايبوكسي, بيسفينول F راتنجات الايبوكسي, راتنجات الايبوكسي الفينولية، راتنجات الايبوكسي المبرومة، راتنجات الايبوكسي الفينولية المعدلة DOPO، راتنجات الايبوكسي المعدلة MDI، راتنجات الايبوكسي DCPD، راتنجات الايبوكسي متعددة الوظائف، راتنجات الايبوكسي البلوري، راتنجات الايبوكسي HBPA وما إلى ذلك وهلم جرا. ويمكننا أيضًا توفير جميع أنواع عوامل المعالجة أو المواد الصلبة والمخففة.     سنكون في خدمتكم 24 ساعة يوميا. الرجاء الاتصال بنا بحرية.

عند الخلط عوامل المعالجةويمكن الإشارة إلى حساب الجرعة على النحو التالي: 1. أولاً، احسب مكافئ الهيدروجين النشط X لمزيج عامل المعالجة:بافتراض أنه تم استخدام عاملي المعالجة A وB، وأن نسبة عامل المعالجة A في المزيج هي نسبة مئوية، ونسبة عامل المعالجة B في المزيج هي b% نسبة عامل المعالجة A في مزيج عامل المعالجة هي %، ونسبة عامل المعالجة B في مزيج عامل المعالجة هي %أ% من عامل المعالجة أ/ مكافئ الهيدروجين النشط لعامل المعالجة أ + ب% من عامل المعالجة ب/ مكافئ الهيدروجين النشط لعامل المعالجة ب = 100/X؛على سبيل المثال:إذا: 60% D-230 (AHEW=~60) ممزوجًا مع 40% IPDA (AHEW=~42) سيتم استخدامه في مزيج عامل المعالجة.يتم حساب مكافئ الهيدروجين النشط لعامل المعالجة المختلط على النحو التالي:60/60 + 40/42 = 100/X، X = 51.28وينتج عن ذلك هيدروجين نشط يعادل 51.28 لمزيج عوامل المعالجة لدينا. 2. احسب كمية عامل المعالجة المختلط الذي سيتم استخدامه لـ 100 جرام من E-51 Bisphenol A راتنجات الايبوكسي وفقًا لصيغة كمية عامل المعالجة الأميني:ث (عامل المعالجة المختلط)٪ = 51.28/186 ✕ 100=~27.6أي لكل 100 جرام من E-51 راتنجات الايبوكسي BPA يستخدم راتنجات الايبوكسي حوالي 27.6 جرامًا من عامل المعالجة المختلط.