Why is YLSE-721 our star product? What makes it so “hardcore”?   YLSE-721 is a high-performance, amino-based tetrafunctional liquid epoxy resin — an “industrial-grade bonding master” designed specifically for high-strength and high heat-resistant applications. Its name reveals the secret: “tetrafunctional” means each molecule contains four reactive sites, like a “multi-armed warrior” that can form a denser and stronger cross-linked network with curing agents. This is the key reason why its strength far exceeds that of ordinary difunctional epoxy resins. Meanwhile, its liquid form provides excellent flowability, making it ideal for potting, coating, or filling complex structures, ensuring easy and efficient application. What truly impresses users are its “three highs”: high temperature resistance, fast curing, and superior mechanical strength. Heat resistance: Continuous service temperature up to 150°C, and short-term endurance above 180°C, far outperforming standard epoxies (typically ≤120°C). Perfect for engine surroundings, motor coils, and PCB protection under high-temperature conditions. 🔧 Curing speed: Fully cures within 30–60 minutes at 60–80°C, which is 2–3 times faster than conventional epoxy systems — a real time-saver for urgent projects. Mechanical properties: Tensile strength exceeds 50 MPa, flexural strength surpasses 80 MPa, with excellent impact resistance and dimensional stability. It resists cracking even under severe vibration or thermal cycling. In addition, YLSE-721 offers outstanding electrical insulation, oil resistance, water resistance, and chemical durability — truly earning its reputation as the “Iron Man of the industrial world.”   Product Information Chemical Name: N,N,N',N'-Tetraglycidyl-4,4'-diaminodiphenylmethane CAS No.: 28768-32-3 Structural Formula     Main Applications High-temperature resistant composites such as carbon fiber and glass fiber; Potting of electronic components (e.g. power modules, LED drivers); Impregnation and insulation protection for motors and transformer coils; Precision mold manufacturing, including bonding of metals, ceramics, and composites; Bonding and sealing of aerospace structural components; Wear-resistant repair and anti-corrosion coatings for heavy-duty mechanical parts.   Usage Instructions YLSE-721 can be formulated with amine-type, anhydride-type, or imidazole-type curing agents and coupling agents to prepare adhesives, casting compounds, or composite systems for applications requiring excellent heat resistance. Common curing agents include 4,4'-diaminodiphenyl sulfone (4,4'-DDS), 4,4'-diaminodiphenylmethane (DDM), methyl tetrahydrophthalic anhydride (METHPA), methyl nadic anhydride (MNA), and 2-ethyl-4-methylimidazole (2,4EMI). If the resin appears too viscous during use, it can be heated to an appropriate temperature to reduce viscosity before mixing. To improve toughness, additives such as liquid polysulfide rubber or liquid nitrile rubber can be incorporated.   Typical Cured Properties DDS DDM METHPA MNA Test Method Glass Transition Temperature (°C) 250-260 220-230 200-210 235-240 Tensile Strength (MPa) 75 50 50 45 Tensile Modulus (GPa) 3.5 3.3 3.2 3.6 Flexural Strength (MPa) 130 120 100 97 Flexural Modulus (GPa) 3.3 3.4 4.0 3.8 Elongation at Break (%) 2.8 1.6 1.9 1.1 Impact Strength (kJ/m²) 15 10 9 8 Resin-to-Hardener Ratio (by weight) 100:52 100:42 100:42 100:150 Curing Schedule 100℃*2h+130℃*2h+160℃*2h+180℃*2h+200℃*2h   Common Mistakes to Avoid ❌ Incorrect curing agent combination: YLSE-721 must be used with specific anhydride or aromatic amine curing agents. Using general-purpose epoxy hardeners may result in incomplete curing, soft texture, or drastically reduced heat resistance ⚠️. ❌ Neglecting surface preparation: The substrate must be thoroughly cleaned, dried, and sanded; otherwise, adhesion failure or “false bonding” may occur. ❌ Overheating during curing: Although the resin has high thermal resistance, curing should be kept within the recommended temperature range (usually 60–120°C). Excessive temperature may cause bubbling or discoloration.   Precautions Due to its high functionality and epoxy value, YLSE-721 releases a large amount of heat during curing, so precautions should be taken to prevent runaway polymerization. If the viscosity is too high for convenient use, preheat the resin to 100–120°C for about one hour to lower viscosity. ⚠️ When heating, keep the container lid open to prevent polymerization explosion. This epoxy resin is alkali-resistant but not resistant to strong acids.

YLEP-638 الخصائص الهيكلية العمود الفقري الجزيئي ل YLEP-638 هو بنية نوفولاك فينولية تتكون من تكثف الفينول والفورمالديهايد، مما يوفر إطارًا عطريًا صلبًا. يتميز هذا الهيكل الأساسي بثبات حراري وصلابة عاليين جدًا. في هذا الإطار الفينولي، تتفاعل مجموعات الهيدروكسيل مع الإبيكلوروهيدرين لتكوين مجموعات إيبوكسي متعددة، مما يجعله راتنج إيبوكسي نموذجيًا متعدد الوظائف. على عكس راتنجات إيبوكسي من نوع بيسفينول-أ القياسية (مثل E-51، وظيفتها ≈ 2)، YLEP-638 عادةً ما يكون متوسط ​​وظيفة الإيبوكسي 3.5 إلى 4.0 أو حتى أعلى.ميزات الأداء لـ YLEP-638مقاومة ممتازة للحرارة الأصل: كثافة عالية من الروابط المتصالبة (نتيجة للوظائف العالية) والعمود الفقري العطري الصلب. الأداء: يتميز المنتج المُعالَج بدرجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) ودرجة حرارة تشوه حراري (HDT) عالية جدًا، عادةً ما تتجاوز 200 درجة مئوية وحتى 250 درجة مئوية. كما يحافظ على قوته الميكانيكية وثباته البُعدي في درجات الحرارة العالية، مع مقاومة ممتازة للزحف. قوة ميكانيكية استثنائية ومعامل مرونة الأصل: شبكة مترابطة ثلاثية الأبعاد كثيفة وسلاسل جزيئية صلبة. الأداء: يظهر المنتج المعالج صلابة عالية جدًا وقوة ضغط وقوة شد ومرونة، مما يمنحه قدرة قوية على تحمل الأحمال. مقاومة كيميائية ممتازة الأصل: تخلق كثافة الروابط المتقاطعة العالية بنية شبكية مضغوطة وخاملة كيميائيًا، مما يجعل من الصعب على المذيبات أو العوامل الكيميائية اختراق المادة أو انتفاخها. الأداء: يتميز بمقاومة ممتازة لمجموعة واسعة من المذيبات العضوية والأحماض والقلويات. كما أن مقاومته الكيميائية، خاصةً في درجات الحرارة العالية، تفوق بكثير مقاومة راتنجات الإيبوكسي التقليدية. خصائص عزل كهربائي فائقة الأصل: بنية كيميائية مستقرة وكثافة ترابط عالية. الأداء: يحافظ على قوة عازلة ممتازة ومقاومة حجمية حتى في ظل ظروف درجات الحرارة والرطوبة العالية. تحديات المعالجة اللزوجة العالية: نظرًا لوظائفها العالية وبنيتها الصلبة، تتمتع YLEP-638 بلزوجة عالية جدًا في درجة حرارة الغرفة ويجب تسخينها (على سبيل المثال، إلى 60-80 درجة مئوية) للصب أو التشريب أو تحضير المواد مسبقة التشريب. هشاشة عالية: تؤدي كثافة الروابط المتقاطعة العالية والبنية الصلبة أيضًا إلى انخفاض الصلابة، ومقاومة ضعيفة للتأثير، واستطالة منخفضة عند الكسر، لذلك غالبًا ما تتطلب إضافة عوامل تقوية. التطبيقات الرئيسية لـ YLEP-638 YLEP-638 + DOPO تُستخدم لإنتاج أنظمة إيبوكسي خالية من الهالوجين تحتوي على الفوسفور، حيث تُدمج بنجاح وحدات مقاومة للهب قائمة على الفوسفور في شبكة إيبوكسي عالية الكثافة المتشابكة. تجمع المواد الناتجة بين خصائص ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للهب، مما يجعلها مثالية لتغليف الإلكترونيات الصديقة للبيئة، ولوحات الدوائر المطبوعة الخالية من الهالوجين، ومواد العزل عالية الأداء المقاومة للهب، والمركبات الفضائية. كما تُستخدم في مواد التشريب المسبق من ألياف الكربون، ومضارب التنس، ونوادي الجولف.   YLEP-638 + حمض الميثاكريليك / ستايرين تُستخدم لإنتاج راتنجات فينيل إيبوكسي الفينول المقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، وتُستخدم على نطاق واسع في إزالة الكبريت من غازات المداخن (FGD)، وبطانات أبراج إزالة الكبريت في محطات الطاقة، وخزانات تخزين المواد الكيميائية، وأجهزة التنظيف للبيئات القاسية.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 أو YLE-604 يستخدم في أحبار أقنعة اللحام في الصفائح المغطاة بالنحاس وفي الطلاءات المقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية (مثل الطلاءات المقاومة للحرارة 900–1200 درجة مئوية والمضادة للأكسدة).   YLEP-638 + عامل المعالجة DDS يُستخدم لإنتاج ورنيشات إيبوكسي عازلة لعمليات التشريب تحت ضغط التفريغ (VPI)، مُشكّلاً طبقة "درع" متينة ومتكاملة على الملفات الكهربائية. تقاوم هذه الطبقة انهيار الجهد العالي، وتتحمل الحرارة الشديدة والإجهاد الميكانيكي الناتج عن تشغيل المحرك. وهو مادة عزل أساسية للمعدات الكهربائية الحديثة عالية الجودة، ويُستخدم في محركات الجهد العالي، ومولدات طاقة الرياح، وملفات الجزء الثابت لمحركات الجر، حيث يوفر العزل والحماية من اللهب. كما يُستخدم في تصنيع الأنابيب والقضبان والألواح العازلة.

عندما يتعلق الأمر بتصدير راتنجات الإيبوكسي بكميات كبيرة، سواءً كانت سائلة أو صلبة أو شبه صلبة، فإن ضمان النقل الآمن والامتثال للوائح والتسليم في الوقت المحدد أمرٌ بالغ الأهمية. يولاتيكلقد قمنا بتجميع النصائح العملية التالية لمساعدة المحترفين في التجارة والتصنيع والخدمات اللوجستية على التخطيط بكفاءة أكبر وتنفيذها بثقة. 1. اختر تنسيق التغليف المناسبالتغليف المناسب هو خط الدفاع الأول ضد التسرب والتلوث والتلف أثناء النقل. الراتنجات السائلة: نوصي باستخدام براميل فولاذية سعة 200 لتر/240 كجم، أو خزانات IBC سعة 1000 لتر، أو حاويات خزانات ISO للشحن بالجملة. يجب أن تكون العبوة مانعة للتسرب ومقاومة للتآكل. الراتنجات الصلبة: عادة ما يتم تعبئتها في أكياس ورقية متعددة الطبقات مع بطانات بلاستيكية أو براميل من الألياف لمنع دخول الرطوبة. الراتنجات شبه الصلبة: يجب تخزينها في براميل معدنية محكمة الغلق أو براميل بلاستيكية سميكة لتجنب التشوه أو التليين، وخاصة في المناخات الحارة. نصيحة: يجب أن تعرض الملصقات بوضوح اسم المنتج ورقم الدفعة والوزن الصافي/الإجمالي ورموز المخاطر إذا لزم الأمر.2. اتبع لوائح نقل البضائع الخطرةتُصنّف بعض راتنجات الإيبوكسي كمواد خطرة. من المهم: تحقق من MSDS (صحيفة بيانات سلامة المواد) لتصنيف النقل؛ ضمان الامتثال للوائح IMDG (البحري)، أو IATA (الجوي)، أو ADR (البري) اعتمادًا على وسيلة الشحن؛ ضع ملصقات المخاطر المناسبة على جميع مواد التغليف (على سبيل المثال، المواد المسببة للتآكل، والمواد الخطرة على البيئة). إن اتباع اللوائح ليس متطلبًا قانونيًا فحسب، بل إنه أيضًا أمر بالغ الأهمية للسلامة والتخليص الجمركي.3. التكديس وتأمين الحمولةلتحسين التعامل وحماية البضائع أثناء الشحن: استخدم المنصات الخشبية المدخنة (التي تحمل علامة IPPC) أو المنصات البلاستيكية، اعتمادًا على متطلبات البلد المستورد؛ قم بتأمين جميع البراميل أو الأكياس على المنصات باستخدام فيلم مطاطي وأشرطة ربط؛ أضف ألواحًا مضادة للانزلاق، أو واقيات زوايا، أو وسادات تقسيم لتقليل الحركة وتقليل مخاطر التلف. 4. خطط للطرق والجداول الزمنية بعنايةبعض راتنجات الإيبوكسي المتخصصة حساسة للحرارة، لذا يجب عدم تعريضها لدرجات حرارة عالية لفترات طويلة. في الصيف، يُنصح باستخدام حاويات مبردة للحفاظ على ثبات المنتج.تأكد من مراجعة اللوائح الجمركية والعطلات الرسمية وجداول السفن في كلٍّ من المنشأ والوجهة. خصص وقتًا كافيًا لتجنب أي تأخيرات غير متوقعة.5. العمل مع شركاء لوجستيين ذوي خبرةالتعاون مع شركات الشحن التي لديها خبرة محددة في التعامل مع شحنات المواد الكيميائية والخطرة.بالنسبة للشحنات الأولى أو طرق التغليف المعتمدة حديثًا، نوصي بالتنسيق الشامل قبل الشحن بين البائع والمشتري لتأكيد جميع التفاصيل، بما في ذلك وضع العلامات، وتكوين المنصات، ودقة المستندات.حافظ على التواصل في الوقت الفعلي مع كل من مزود الخدمات اللوجستية وعميلك طوال عملية الشحن.6. قم بإعداد جميع الوثائق المطلوبة مسبقًاتتضمن مستندات التصدير الشائعة ما يلي: الفاتورة التجارية وقائمة التعبئة شهادة التحليل (COA) أو تقرير الاختبار بوليصة الشحن (B/L) أو بوليصة الشحن الجوي (AWB) رخصة التصدير، أو صحيفة بيانات سلامة المواد، أو شهادة المنشأ (كما هو مطلوب من قبل بلد المقصد) تأكد من أن جميع محتويات المستندات تتوافق مع ملصقات المنتج لتجنب تأخير التخليص أو مشكلات التفتيش. يُعدّ التغليف الجيد والتوثيق الكامل والتخطيط اللوجستي الفعّال ركائز أساسية لنجاح تصدير راتنجات الإيبوكسي. وبصفتها شركة مصنّعة محترفة، تُدرك يولاتيك أن كل شحنة ليست مجرد تسليم، بل هي التزام بالجودة والموثوقية. إذا كنت بحاجة إلى الدعم في الاختيار منتجات راتنج الإيبوكسيسواءً كنت ترغب في تصميم حلول تغليف أو ترتيب شحنات دولية، تواصل مع فريق يولاتيك. بفضل منتجاتنا المستقرة وخدماتنا السريعة، نحن هنا لدعم عملياتك العالمية بثقة.

في عالم الطلاءات الصناعية، والمواد اللاصقة، والمركبات، والعزل الكهربائي، تُعدّ راتنجات الإيبوكسي أساسيةً لأدائها المتميز وتعدد استخداماتها. ومن بينها، YLE-128 تتميز راتنجات الإيبوكسي بأنها عالية الجودة راتنج إيبوكسي سائل قائم على مادة البيسفينول أ موثوق به من قبل المصنّعين وصانعي التركيبات حول العالم. في هذه المقالة، سنستكشف ماهية YLE-128، وخصائصه الرئيسية، وتطبيقاته الشائعة، ولماذا يُعتبر بديلاً موثوقًا وثابتًا للخيارات الشائعة مثل إيبون 828، YD-128، وDER 331. ما هو YLE-128؟ YLE-128 هو عبارة عن راتنج إيبوكسي سائل من نوع بيسفينول-أ ذو وزن جزيئي متوسط ​​ووزن مكافئ للإيبوكسي (EEW) يتراوح عادةً بين 184–194 جم/مكافئيتم إنتاجه من خلال تفاعل البيسفينول-أ مع الإبيكلوروهيدرين، مما يؤدي إلى الحصول على راتينج شديد التفاعل مع مقاومة كيميائية ممتازة وقوة ميكانيكية وخصائص التصاق. يُشار إلى هذا الراتنج غالبًا باسم راتنج إيبوكسي سائل قياسي (LER) ويعمل كمكون أساسي للعديد من الأنظمة المكونة من مكونين، وخاصة عندما يتم دمجه مع العديد من المقويات (الأمينات، والأنهيدريدات، وما إلى ذلك). الخصائص الرئيسية لـ YLE-128 ملكية القيمة النموذجية مظهر سائل شفاف عديم اللون إلى أصفر باهت اللزوجة عند 25 درجة مئوية 11000–15000 ميجا باسكال ثانية الوزن المكافئ للإيبوكسي 184–194 جم/مكافئ اللون (جاردنر) ≤ 1 الكثافة عند 25 درجة مئوية ~1.16 جم/سم³ نقطة الوميض (الكأس المغلقة) > 150 درجة مئوية تجعل هذه الخصائص YLE-128 مناسبًا لكل من تركيبات المعالجة المحيطة والحرارية عبر العديد من الصناعات. تطبيقات YLE-128 راتنج الإيبوكسي بفضل تنوعها، يتم استخدام YLE-128 في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والتجارية: 1. الطلاءات الواقية يستخدم في الطلاءات المضادة للتآكل لأنابيب الأنابيب وخزانات التخزين والمعدات البحرية والأرضيات الخرسانية.يوفر مقاومة كيميائية ممتازة و قدرة التصاق قوية بالركائز. 2. المواد اللاصقة يتم استخدامه في المواد اللاصقة الهيكلية للمعادن والبلاستيك والخشب والترابط المركب.متوافق مع مجموعة متنوعة من عوامل المعالجة لتخصيص الأداء. 3. المركبات يتم استخدامه على نطاق واسع في شفرات توربينات الرياح، ومكونات السيارات، والسلع الرياضية.معززة بألياف زجاجية أو كربونية للحصول على قوة وخفة الوزن. 4. العزل الكهربائي مناسب لتغليف وتغليف المحولات والعوازل ولوحات الدوائر.قوة عازلة عالية وثبات أبعادي ممتاز. 5. البناء يتم استخدامه في أنظمة الأرضيات، ومدافع الهاون الإيبوكسي، وتطبيقات التثبيت.مقاومة جيدة للرطوبة والمذيبات والتآكل الميكانيكي. لماذا تختار YLE-128? بديل موثوق للعلامات التجارية العالمية ✅ جودة متسقة: تم تصنيع YLE-128 تحت رقابة صارمة على الجودة، مما يوفر اتساقًا من دفعة إلى أخرى.✅ أسعار تنافسية: أكثر فعالية من حيث التكلفة من العلامات التجارية الغربية دون المساس بالأداء.✅ إمداد مرن: متوفر بسهولة ومدعوم بخدمة فنية سريعة الاستجابة.✅ التوافق العالمي: قابل للتبديل مع الدرجات القياسية في الصناعة مثل:إيبون 828 (هيكسيون)DER 331 (داو)YD-128 (كوكدو) الأفكار النهائية راتنج إيبوكسي YLE-128 أثبتت مادة YLE-128 جدارتها كمواد موثوقة وعالية الأداء في العديد من الصناعات. سواءً كنتَ تُصنّع الطلاءات أو المواد اللاصقة أو أنظمة العزل، فإنها تُقدّم أداءً يُضاهي أفضل العلامات التجارية العالمية، مع مزايا إضافية تتمثل في التكلفة المعقولة والإمدادات الموثوقة. بالنسبة لصانعي المواد الذين يبحثون عن راتنج إيبوكسي سائل قائم على مادة البيسفينول أ والذي يلبي المعايير الصارمة، فإن YLE-128 هو اسم يستحق التذكر.

عملية بناء طلاء الأرضيات 1: معالجة سطح القاعدة1. يجب أن يكون السطح الأساسي عبارة عن سطح أملس بالإسمنت أو سطح حجر الطحن؛2. يجب معالجة سطح القاعدة لأكثر من ٢٨ يومًا، مع نسبة رطوبة أقل من ٨٪ قبل البناء. في حال وجود أي مخالفات أو بقع فارغة، يجب إزالتها.3. استخدم الملاط لتسوية الأرض؛4. يجب تنظيف بقع الزيت الموجودة على السطح الأساسي جيدًا؛5. قبل البناء، تأكد من أن سطح العمل جاف ونظيف؛6. قم بطحن الطبقات السائبة، والطبقات المتقشرة، وبقايا الأسمنت لجعلها صلبة وناعمة، وبالتالي زيادة الالتصاق بين طلاء الأرضية والركيزة. عملية بناء طلاء الأرضيات 2: الطبقة السفلية1. قبل البناء، يجب الحفاظ على نظافة المكان، وفي حال وجود أي بقايا ملتصقة، يجب إزالتها. اخلط المادة الرئيسية والمصلب بالنسب الصحيحة، وحركهما جيدًا.2. من الضروري ضبط اللزوجة والخلط المناسبين لحالة التربة. يجب الانتهاء من وضع المادة النهائية خلال 4 ساعات.3. تبلغ مدة معالجة وتصلب الطبقة السفلية حوالي 8 ساعات أو أكثر. 4. بعد مطابقة طبقة الأساس لختم الأرضية، يجب تطبيق طبقة الأسطوانة أو الكشط أو الفرشاة للتأكد من أنها تبلل الخرسانة بالكامل وتتغلغل في الطبقة الداخلية من الخرسانة. عملية بناء طلاء الأرضيات 3: الطبقة الوسطى١. قبل البدء بالبناء، يجب الحفاظ على نظافة الأسطح وإزالة أي حطام. اخلط المادة الرئيسية والمصلب وفقًا للنسبة المحددة وحركهما جيدًا. أضف كمية مناسبة من رمل الكوارتز إلى الراتنج المخلوط.2. استخدم مجرفة لتطبيق المادة بالتساوي؛3. يجب أن يتم الانتهاء من تطبيق المواد المختلطة خلال 30 دقيقة؛4. ضمان التسليم السليم أثناء انتقال البناء؛ 5. تبلغ فترة المعالجة والتصلب للطلاء المتوسط ​​حوالي 8 ساعات أو أكثر؛6. قم بخلط مادة الطلاء المتوسطة مع كمية مناسبة من رمل الكوارتز، ثم قم بالتقليب جيدًا، ثم ضع طبقة مسطحة وكثيفة ذات سمك محدد باستخدام مجرفة. عملية بناء طلاء الأرضيات 4: طبقة الركيزة1. قم بخلط المادة الرئيسية والمادة المقسية وفقًا للنسبة الصحيحة وحركها جيدًا؛2. استخدم مجرفة لتطبيق المادة بالتساوي؛3. يجب أن يتم الانتهاء من بناء المواد المختلطة خلال 30 دقيقة؛4. مدة معالجة الركيزة هي حوالي 8 ساعات أو أكثر؛5. اعتمادًا على الاحتياجات الفعلية، يجب أن يفي البناء بمتطلبات أن يكون أملسًا بدون ثقوب أو علامات مجرفة أو علامات صنفرة؛6. استخدم مواد طلاء السطح المخلوطة بمسحوق الكوارتز الناعم لملء الفجوات بين الجسيمات الأكبر في الطبقة المتوسطة، وبمجرد المعالجة الكاملة، قم بتلميع الأرضية باستخدام مطحنة خالية من الغبار وقم بشفط أي غبار، مع ضمان الحصول على لمسة نهائية ناعمة. عملية بناء طلاء الأرضيات 5: الطبقة العلوية1. قبل البناء، تأكد من نظافة المنطقة وإزالة أي حطام؛2. قم بتحريك المادة الرئيسية جيدًا قبل الاستخدام؛3. قم بخلط المادة الرئيسية والمادة المقسية وفقًا للنسبة الصحيحة وحرك جيدًا؛4. استخدم الأسطوانة أو الملعقة لتطبيق المادة المختلطة بالتساوي، ويجب الانتهاء من بناء المادة في غضون 30 دقيقة؛5. يجب اتباع إجراءات التسليم الصحيحة عند تقاطع مناطق البناء؛6. بعد الانتهاء من البناء، لا تسمح بحركة المشاة لمدة 24 ساعة، ولا تطبق ضغطًا شديدًا لمدة 72 ساعة (بناءً على 25 درجة مئوية، يجب تمديد وقت الفتح بشكل مناسب في درجات الحرارة المنخفضة). ما سبق هو مقدمة لعملية طلاء الأرضيات، وآمل أن يساعدك في تنفيذها. علاوة على ذلك، فإن شرط جودة طلاء الأرضيات هو شراء منتجات عالية الجودة، لذا يجب ألا نتهاون في هذا الجانب.

 خلفية غراء التغليف الإلكتروني يستخدم لتعبئة الأجهزة الإلكترونية. إنه نوع من الغراء أو المادة اللاصقة الإلكترونية التي تقوم بالختم أو التغليف أو التأصيص. بعد تعبئته بغراء التغليف الإلكتروني، يمكن أن يلعب دور مقاوم للماء، ومقاوم للرطوبة، والصدمات، والغبار، ومقاوم للتآكل، وتبديد الحرارة، والسرية، وما إلى ذلك. لذلك، يحتاج غراء التغليف الإلكتروني إلى خصائص درجات الحرارة العالية والمنخفضة المقاومة، وقوة عازلة عالية، والعزل الجيد، والسلامة البيئية. لماذا تختار راتنجات الايبوكسي؟مع التطوير المستمر للدوائر المتكاملة واسعة النطاق وتصغير المكونات الإلكترونية، أصبح تبديد حرارة المكونات الإلكترونية مشكلة رئيسية تؤثر على عمر الخدمة. هناك حاجة ملحة لمواد لاصقة ذات موصلية حرارية عالية وأداء جيد في تبديد الحرارة كمواد تعبئة.راتنجات الايبوكسي يتمتع بمقاومة ممتازة للحرارة، والعزل الكهربائي، والالتصاق، وخصائص العزل الكهربائي، والخواص الميكانيكية، والانكماش الصغير، والمقاومة الكيميائية، وقابلية المعالجة والتشغيل الجيدة بعد إضافة عامل المعالجة. لذلك، يتم حاليًا تغليف العديد من أجهزة أشباه الموصلات في الخارج براتنج الإيبوكسي. تطوير راتنجات الايبوكسيمع تزايد الدعوات لحماية البيئة ومتطلبات الأداء المتزايدة لصناعة الدوائر المتكاملة لمواد التعبئة والتغليف الإلكترونية، تم طرح متطلبات أعلى لراتنجات الايبوكسي. بالإضافة إلى النقاء العالي، فإن الضغط المنخفض ومقاومة الصدمات الحرارية وانخفاض امتصاص الماء هي أيضًا مشكلات تحتاج إلى حل عاجل.استجابة لمشاكل مثل مقاومة درجات الحرارة العالية وانخفاض امتصاص الماء، بدأت الأبحاث المحلية والأجنبية من تصميم البنية الجزيئية، مع التركيز بشكل أساسي على تعديل المزج وتوليف راتنجات الايبوكسي الجديدة. فمن ناحية يتم إدخال ثنائي الفينيل والنفثالين والسلفون ومجموعات أخرى وعناصر الفلور في هيكل عظمي الايبوكسي لتحسين مقاومة الرطوبة والحرارة للمادة بعد المعالجة. من ناحية أخرى، من خلال إضافة عدة أنواع من عوامل المعالجة التمثيلية، تتم دراسة حركية المعالجة ودرجة حرارة التزجج ودرجة حرارة التحلل الحراري وامتصاص الماء للمنتج المعالج، في محاولة لإعداد راتنجات إيبوكسي عالية الأداء لمواد التغليف الإلكترونية. إدخال العديد من راتنجات الإيبوكسي الخاصة للتغليف الإلكتروني1. راتنجات الايبوكسي من نوع ثنائي الفينيلال رباعي ميثيل ثنائي الفينيل ثنائي الفينول راتنجات الايبوكسي (يظهر هيكلها في الشكل) التي تم تصنيعها بطريقة من خطوتين تظهر مقاومة عالية للحرارة، وخصائص ميكانيكية جيدة وامتصاص منخفض للماء بعد معالجتها بواسطة DDM وDDS. يؤدي إدخال هيكل ثنائي الفينيل إلى تحسين مقاومة الحرارة ومقاومة الرطوبة بشكل كبير، مما يفضي إلى تطبيقه في مجال مواد التغليف الإلكترونية. 2. راتنجات الايبوكسي السيليكوننقطة بحث أخرى في مجال التغليف الإلكتروني هي إدخال شرائح السيليكون، والتي لا يمكنها فقط تحسين مقاومة الحرارة، ولكن أيضًا تعزيز المتانة بعد معالجة الإيبوكسي. تتمتع البوليمرات المحتوية على السيليكون بخصائص مثبطة للهب جيدة. تؤدي الطاقة السطحية المنخفضة للمجموعات المحتوية على السيليكون إلى انتقالها إلى سطح الراتينج لتكوين طبقة واقية مقاومة للحرارة، وبالتالي تجنب المزيد من التدهور الحراري للبوليمر.استخدم بعض الباحثين بوليمرات سيلوكسان عضوي منتهية بالكلور لتعديل راتنجات إيبوكسي ثنائي الفينول أ، مما يؤدي إلى توليد روابط Si-O من خلال تفاعل الكلور الطرفي مع مجموعات الهيدروكسيل في سلسلة الإيبوكسي. تظهر الصيغة الهيكلية في الشكل أدناه. تعمل هذه الطريقة على زيادة كثافة الارتباط المتقاطع للراتنج المعالج دون استهلاك مجموعات الإيبوكسي، الأمر الذي لا يؤدي إلى تقوية الراتينج فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين مقاومته للحرارة ومقاومته للصدمات.  3. راتنجات الايبوكسي المفلورةتتمتع البوليمرات المحتوية على الفلور بالعديد من الخصائص الفريدة. يتمتع الفلور بأكبر قدر من السالبية الكهربية، والتفاعل بين الإلكترونات والنوى قوي، وطاقة الرابطة بين الروابط الكيميائية مع الذرات الأخرى كبيرة، ومعامل الانكسار منخفض. تتمتع البوليمرات المحتوية على الفلور بمقاومة ممتازة للحرارة ومقاومة الأكسدة والمقاومة الكيميائية.يتميز راتنجات الإيبوكسي المفلورة بخصائص مقاومة الغبار والتنظيف الذاتي، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك. ويمكنه أيضًا تحسين قابلية ذوبان راتنجات الإيبوكسي. وفي الوقت نفسه، تتمتع بمقاومة ممتازة للهب، لتصبح مادة جديدة في مجال التغليف الإلكتروني. يكون راتنجات الإيبوكسي المفلورة التي يتم تصنيعها في المختبر سائلة في درجة حرارة الغرفة ولها توتر سطحي منخفض للغاية. بعد المعالجة باستخدام السيلانامين في درجة حرارة الغرفة أو أنهيدريد الفلور، يمكن الحصول على راتينج إيبوكسي يتمتع بقوة ممتازة ومتانة ونشاط سطحي منخفض وTg مرتفع وثبات نهائي عالي. خطوات التوليف هي: 4. تحتوي على راتنجات الايبوكسي ثنائي سيكلبنتادينيمكن تصنيع راتنج ثنائي حلقي البنتادين o-كريسول عن طريق التفاعل، وتظهر صيغة التفاعل في الشكل أدناه. يتم معالجة الراتينج باستخدام أنهيدريد سداسي هيدروفثاليك ميثيل وعامل معالجة بولي أميد، ويبلغ Tg للمنتج المعالج 141°ج و 168°ج على التوالي.يوجد نوع جديد من راتنجات إيبوكسي ثنائي حلقي البنتادين منخفض العازل الكهربائي (انظر الشكل أدناه) والذي يشبه أداءه أداء راتنجات إيبوكسي ثنائي الفينول أ التجاري، مع فقدان حرارة بنسبة 5٪ يزيد عن 382°ج، درجة حرارة التزجج 140-188°ج، ونسبة امتصاص الماء (100°ج، 24 ساعة) بنسبة 0.9-1.1% فقط.  5. راتنجات الايبوكسي التي تحتوي على النفثالينقام بعض الباحثين بتصنيع نوع جديد من راتنجات الايبوكسي الفينولية المحتوية على النفثالين، والتي تظهر صيغة التفاعل في الشكل أدناه. يُظهر منتجها المعالج DDS مقاومة ممتازة للحرارة، مع Tg يبلغ 262°ج وخسارة في الوزن الحراري 5% 376°C.تخليق بيسفينول أ-نفثالدهيد نوفولاك إيبوكسي راتنج  6. راتنجات الايبوكسي أليسيكليك خصائص راتنجات الايبوكسي الحلقية هي: درجة نقاء عالية، لزوجة منخفضة، قابلية تشغيل جيدة، مقاومة عالية للحرارة، انكماش صغير، خصائص كهربائية مستقرة ومقاومة جيدة للطقس. إنها مناسبة بشكل خاص لمواد التغليف الإلكترونية عالية الأداء ذات اللزوجة المنخفضة والمقاومة العالية للحرارة وامتصاص الماء المنخفض والخصائص الكهربائية الممتازة. إنها مواد تغليف إلكترونية واعدة للغاية. يوضح الشكل أدناه عملية تفاعل نوع جديد من مركب الإيبوكسي السائل الحلقي المقاوم للحرارة. يمكن الحصول عليه عن طريق إيثر ثنائيات أوليفين الأليسيكليك مع الهيدروكربونات المهلجنة لتكوين إثيرات ثلاثي أوليفين الأليسيكليك، والتي يتم بعد ذلك إيبوكسيدها.7. مزج راتنجات الايبوكسي المعدلةيعد المزج طريقة مهمة لتحسين خصائص المواد بشكل فعال. في مصفوفة إيبوكسي، يمكن أن تؤدي إضافة راتنجات إيبوكسي أخرى أو أكثر إلى تحسين واحدة أو أكثر من الخصائص المحددة لمادة المصفوفة، وبالتالي الحصول على مادة جديدة ذات أداء شامل أفضل. في مركبات صب الايبوكسي، يمكن أن يحقق المزج هدف تقليل التكاليف وتحسين الأداء وأداء المعالجة. في أبحاث الإنتاج المستقبلية، من أجل تمكين استخدام راتنجات الايبوكسي بشكل كامل في صناعة التغليف الإلكترونية المحلية، وتحسين تكنولوجيا عملية التحضير، واستكشاف نظام المعالجة راتنجات الايبوكسي عالية الأداء مقاومة للرطوبة والحرارة ودرجة الحرارة المتوسطة والرطوبة وراتنجات الايبوكسي المقاومة للحرارة والتحضير راتنجات الايبوكسي الجديدة الإضافات المعدلة هي اتجاهات تطوير هذا المجال البحثي.توفر Nanjing Yolatech جميع أنواع راتنجات الإيبوكسي عالية النقاء ومنخفضة الكلور وراتنجات الإيبوكسي الخاصة، بما في ذلك بيسفينول أ راتنجات الايبوكسي، راتنجات إيبوكسي بيسفينول F، راتنجات إيبوكسي الفينول، راتنجات إيبوكسي مبرومة، راتنجات إيبوكسي فينولية معدلة DOPO، راتنجات إيبوكسي معدلة MDI، راتنجات إيبوكسي DCPD، راتنجات إيبوكسي متعددة الوظائف، راتنجات إيبوكسي بلوري، راتنجات إيبوكسي HBPA وما إلى ذلك. ويمكننا أيضًا توفير جميع أنواع عوامل المعالجة أو المواد الصلبة والمخففة لتطبيق راتنجات الإيبوكسي. نرحب بالعملاء الجدد والقدامى للاستفسار، وسوف نقدم لك أفضل خدمة.  

هناك العديد من الخيارات للمواد الخام المواد المركبة، بما في ذلك الراتنج والألياف والمواد الأساسية، ولكل مادة خصائصها الفريدة مثل القوة والصلابة والمتانة والاستقرار الحراري، كما تختلف التكلفة والإنتاج أيضًا. ومع ذلك، فإن الأداء النهائي للمواد المركبة لا يرتبط فقط بمصفوفة الراتنج والألياف (والمادة الأساسية في هيكل الساندويتش)، ولكنه يرتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بطريقة التصميم وعملية تصنيع المواد الموجودة في الهيكل.عشر عمليات صب مركب مشتركة 1. الرش : عملية قولبة يتم فيها رش مادة تقوية الألياف المقطعة ونظام الراتينج في القالب في نفس الوقت ثم معالجتهما تحت الضغط العادي لتشكيل منتج مركب متصلد بالحرارة.التطبيقات النموذجية: أسوار بسيطة، وألواح هيكلية منخفضة الحمل، مثل الأجسام القابلة للتحويل، وأجنحة الشاحنات، وأحواض الاستحمام، والقوارب الصغيرة. 2. وضع اليد: يتم تشريب الراتينج يدويًا في الألياف، والتي يمكن نسجها أو تجديلها أو خياطتها أو ربطها. عادةً ما يتم وضع اليد باستخدام بكرة أو فرشاة، ثم يتم ضغط الراتنج على الألياف باستخدام بكرة الغراء. يتم معالجة الصفائح تحت الضغط العادي.التطبيقات النموذجية: شفرات توربينات الرياح القياسية، والقوارب ذات الإنتاج الضخم، والنماذج المعمارية. 3. عملية كيس الفراغ: تعد عملية الأكياس المفرغة امتدادًا لعملية الوضع اليدوي المذكورة أعلاه، أي يتم إغلاق طبقة من الفيلم البلاستيكي على القالب لإخلاء الصفائح الموضوعة يدويًا، ويتم تطبيق ضغط جوي على الصفائح لتحقيقها تأثير العادم والضغط في تحسين جودة المادة المركبة.التطبيقات النموذجية: اليخوت كبيرة الحجم، وقطع غيار سيارات السباق، وربط المواد الأساسية أثناء بناء السفن. 4. لف: يتم استخدام اللف بشكل أساسي لتصنيع الهياكل المجوفة أو المستديرة أو البيضاوية مثل الأنابيب والأحواض. يتم تشريب حزمة الألياف بالراتنج ولفها على الشياق في اتجاهات مختلفة. يتم التحكم في العملية بواسطة آلة اللف وسرعة الشياق.التطبيقات النموذجية: صهاريج تخزين المواد الكيميائية وأنابيب التوصيل والأسطوانات وخزانات التنفس لرجال الإطفاء. 5. بولتروسيون: يتم غمس حزمة الألياف المسحوبة من حامل التخزين المؤقت في الراتنج وتمريرها من خلال لوحة التسخين، حيث يتم تشريب الراتنج في الألياف ويتم التحكم في محتوى الراتنج، ويتم معالجة المادة أخيرًا بالشكل المطلوب؛ يتم تقطيع هذا المنتج المعالج ذو الشكل الثابت ميكانيكيًا إلى أطوال مختلفة. يمكن للألياف أيضًا أن تدخل إلى الصفيحة الساخنة في اتجاه آخر غير 0 درجة. يعتبر Pultrusion عملية إنتاج مستمرة، وعادة ما يكون للمقطع العرضي للمنتج شكل ثابت، مما يسمح بتغييرات طفيفة. يتم تثبيت المادة المشربة مسبقًا التي تمر عبر الصفيحة الساخنة ووضعها في القالب من أجل المعالجة الفورية. وعلى الرغم من أن استمرارية هذه العملية ضعيفة، إلا أنه من الممكن تغيير شكل المقطع العرضي.التطبيقات النموذجية: عوارض ودعامات هياكل المنازل والجسور والسلالم والأسوار. 6. عملية صب نقل الراتنج: يتم نشر الألياف الجافة في القالب السفلي، ويمكن تطبيق الضغط مسبقًا لجعل الألياف مناسبة لشكل القالب قدر الإمكان ومترابطة؛ بعد ذلك، يتم تثبيت القالب العلوي على القالب السفلي لتشكيل تجويف، ومن ثم يتم حقن الراتنج في التجويف. عادة، يتم استخدام حقن الراتنج بمساعدة الفراغ وتشريب الألياف، أي حقن الراتنج بمساعدة الفراغ (VARI). بمجرد الانتهاء من تشريب الألياف، يتم إغلاق صمام إدخال الراتنج، ويتم معالجة المادة المركبة. يمكن إجراء حقن الراتنج وعلاجه في درجة حرارة الغرفة أو تحت ظروف التدفئة.التطبيقات النموذجية: مكوك الفضاء الصغيرة والمعقدة وقطع غيار السيارات ومقاعد القطار. 7. عمليات التسريب الأخرى: ضع الألياف الجافة بطريقة مشابهة لعملية RTM، ثم ضع قطعة قماش التقشير وشبكة التوجيه. بعد الانتهاء من وضع الطبقات، يتم إغلاقها بالكامل باستخدام كيس مفرغ من الهواء. عندما تصل درجة الفراغ إلى متطلبات معينة، يتم إدخال الراتينج إلى بنية الطبقة بأكملها. يتم تحقيق توزيع الراتينج في الصفائح من خلال توجيه تدفق الراتينج عبر شبكة التوجيه، وأخيرًا يتم تشريب الألياف الجافة بالكامل من الأعلى إلى الأسفل.التطبيقات النموذجية: الإنتاج التجريبي للقوارب الصغيرة، وألواح أجسام القطارات والشاحنات، وشفرات توربينات الرياح. 8. عملية التقوية المسبقة للأوتوكلاف: يتم تشريب الألياف أو القماش الليفي مسبقًا براتنج يحتوي على محفز من قبل الشركة المصنعة للمادة، وطريقة التصنيع هي طريقة درجة الحرارة العالية والضغط العالي أو طريقة الذوبان بالمذيبات. يكون المحفز كامنًا في درجة حرارة الغرفة، مما يجعل المادة فعالة لعدة أسابيع أو أشهر في درجة حرارة الغرفة. الظروف المبردة يمكن أن تطيل مدة صلاحيتها. يمكن وضع مادة التقوية المسبقة على سطح القالب يدويًا أو بالآلة، ثم تغطيتها بكيس مفرغ وتسخينها إلى 120-180 درجة.°ج. بعد التسخين، يمكن للراتنج أن يتدفق مرة أخرى ويتجمد في النهاية. يمكن أن تتعرض المادة لضغط إضافي في الأوتوكلاف، عادة ما يصل إلى 5 أجواء.التطبيقات النموذجية: هياكل مكوك الفضاء (مثل الأجنحة والذيول)، وسيارات سباق الفورمولا 1. 9. التقوية المسبقة - عملية غير الأوتوكلاف: إن عملية تصنيع التقوية في درجة حرارة منخفضة هي نفسها تمامًا مثل عملية التقوية في الأوتوكلاف، فيما عدا أن الخواص الكيميائية للراتنج تسمح بمعالجته عند درجة حرارة 60-120 درجة.°ج. لدرجة الحرارة المنخفضة 60°علاج C، وقت عمل المادة هو أسبوع واحد فقط؛ لمحفز درجة الحرارة العالية (> 80°ج)، يمكن أن يصل وقت العمل إلى عدة أشهر. تتيح سيولة نظام الراتينج استخدام المعالجة بالأكياس المفرغة فقط، مع تجنب استخدام الأوتوكلاف.التطبيقات النموذجية: شفرات توربينات الرياح عالية الأداء، وقوارب السباق الكبيرة واليخوت، وطائرات الإنقاذ، ومكونات القطارات. 10. عملية التقوية شبه المسبقة SPRINT/الشعاع SparPreg غير الأوتوكلاف: من الصعب إزالة الفقاعات بين الطبقات أو الطبقات المتداخلة أثناء عملية المعالجة عند استخدام التقوية المسبقة في الهياكل الأكثر سمكًا (> 3 مم). للتغلب على هذه الصعوبة، تم إدخال الكنس المسبق في عملية التصفيح، ولكنه زاد بشكل كبير من وقت العملية. يتكون SPRINT شبه Preg من هيكل شطيرة مع طبقتين من الألياف الجافة وطبقة من فيلم الراتنج. بعد وضع المادة في القالب، يمكن لمضخة التفريغ أن تقوم بتصريف الهواء بالكامل قبل أن يسخن الراتنج وينعم ويبلل الألياف ثم يعالج. يعتبر SparPreg من التجهيز المسبق للشعاع بمثابة التقوية المسبقة المحسنة التي يمكنها بسهولة إزالة الفقاعات من بين الطبقتين المستعبدتين من المواد عند معالجتها في ظل ظروف الفراغ.التطبيقات النموذجية: شفرات توربينات الرياح عالية الأداء، وقوارب السباق الكبيرة واليخوت، وطائرات الإنقاذ. يمكن لشركتنا Nanjing Yolatech إنتاج مجموعة متنوعة من راتنجات الايبوكسي للمواد المركبة. الثابتة والمتنقلة لا تتردد في الاتصال للأشعة تحت الحمراء. سوف نخدمك بكل إخلاص!

 خلفية راتنجات الايبوكسي هو راتنج مهم جدًا بالحرارة نظرًا لوجود العديد من مجموعات الإيبوكسي في راتنجات الإيبوكسي النقي. ولذلك، فإن كثافة الارتباط الكيميائي للهيكل المعالج عالية، ومرونة السلسلة الجزيئية منخفضة، والضغط الداخلي كبير، مما يؤدي إلى أن تكون المادة المعالجة بالإيبوكسي أكثر هشاشة ولها مقاومة ضعيفة للصدمات ومتانة مقاومة التعب.لذا فإن تطبيق وتطوير راتنجات الايبوكسي في مجالات التكنولوجيا الفائقة مع متطلبات المتانة والموثوقية محدود. ولذلك، فمن الضروري تشديد وتعديل راتنجات الايبوكسي مع الحفاظ على خصائصه الممتازة.  تشديد طرق التعديل1. المطاط الصناعي راتنجات الايبوكسي المقوية تعتبر اللدائن المطاطية من أقدم أدوات التقوية وأكثرها استخدامًا. اللدائن المطاطية المستخدمة لتقوية راتنجات الإيبوكسي عادة ما تكون عبارة عن بوليمرات سائلة تفاعلية (RLP)، أي أن المجموعات الطرفية أو الجانبية لها مجموعات وظيفية نشطة (مثل -COOH، -OH، -NH2، وما إلى ذلك)، والتي يمكن أن تتفاعل كيميائيًا مع الإيبوكسي. المجموعات.  العوامل التي تحدد تأثير تشديد المطاط الصناعي: أ.قابلية ذوبان جزيئات المطاط في EP غير المعالج. ب. ما إذا كانت جزيئات المطاط يمكن أن تترسب أثناء عملية معالجة هلام الإيبوكسي وتنتشر بالتساوي في الحلقة بحجم جسيم مناسب وشكل مثالي. في راتنج الأكسجين. تشتمل مطاط RLP واللدائن شائعة الاستخدام حاليًا على مطاط النتريل المنتهي بالأمين (ATBN)، ومطاط النتريل المنتهي بالإيبوكسي (ETBN)، ومطاط النتريل المنتهي بالهيدروكسيل (HTBN)، ومطاط النتريل المنتهي بالكربوكسيل (CTBN)، ومطاط البوليستر الكبريتي (PSR). ، PUR ومطاط السيليكون (SR)، وما إلى ذلك. من بينها، يحتوي CTBN على مجموعات نيتريل قطبية جدًا (-CN) وله جزيئي جيد المرونة. يشكل نظام EP المقوى الخاص به بنية فصل طور مجهرية "جزيرة بحرية" تساعد على تحسين صلابة المواد المركبة.2. راتنجات الايبوكسي المقواة بالبوليمر ذات القشرة الأساسية يتم استخدام تكنولوجيا راتنجات الايبوكسي المقواة من البوليمر ذو الهيكل الأساسي/القشرة (CSP). يتم إثراء جزيئات الطاقة الشمسية المركزة بمكونات مادية مختلفة من الداخل والخارج، مما يؤدي إلى أن يكون لقلبها وقشرتها وظائف مختلفة. بالمقارنة مع نظام EP/RLP التقليدي، نظرًا للتلبد الجيد لقذيفة CSP، فهو غير متوافق مع EP بعد المزج ويمكن أن يشكل بنية فصل طور "جزيرة بحرية" كاملة بعد التصلب. من خلال التحكم في مكونات مادة الغلاف الأساسي وحجم الجسيمات، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من صلابة EP.3. راتنجات لدن بالحرارة راتنجات الايبوكسي المقواة نظرًا للوزن الجزيئي المنخفض لللدائن المطاطية، فإن إدخالها في EP سيقلل من قوة المنتج المعالج ومعامله ومقاومته للحرارة. ومن أجل حل هذه المشاكل، طور الباحثون صلابة عالية وقوة عالية وخصائص مقاومة عالية للحرارة. يمكن لنهج EP المقوي TP أن يحسن بشكل كبير صلابة EP. تشمل TPs شائعة الاستخدام بولي سلفون (PSF)، بولي إيثر سلفون (PES)، بولي إيثيركيتون (PEK)، بولي إيثيريثيركيتون (PEEK)، بولي إيثيريميد (PEI)، إيثر بولي فينيلين (PPO)، إلخ. 4. البوليمر البلوري السائل الحراري (TLCP) راتنجات الايبوكسي المقواة البوليمر البلوري السائل الحراري (TLCP) هو نوع من TP ذو خصائص خاصة. يحتوي تركيبها الجزيئي على كمية معينة من الأجزاء المرنة وعدد كبير من الوحدات الصلبة المتوسطة المنشأ (ميثيلستيرين، استرات، ثنائي الفينيل، وما إلى ذلك)، والتي تظهر قوة عالية وخواص ميكانيكية ممتازة مثل المعامل والتعزيز الذاتي بالإضافة إلى حرارة أفضل مقاومة. راتنجات الايبوكسي الكريستال السائل (LCEP) يتمتع بمزايا كل من EP والكريستال السائل، وله توافق جيد مع EP ويمكن استخدامه لتقوية راتنجات الإيبوكسي.5. هيكل شبكة البوليمر المتداخل (IPN) راتنجات الايبوكسي المقواة لا يعمل IPN على تحسين قوة التأثير ومتانة المواد المركبة فحسب، بل يحافظ أيضًا على قوة الشد ومقاومتها للحرارة أو حتى يحسنها. وذلك لأنه على عكس الخلطات الميكانيكية، فإن المواد المكونة للبوليمر في IPN متشابكة ومخترقة على مستوى الجزء الجزيئي، وبالتالي تظهر "الشمول القسري" و"التأثيرات التآزرية". 6. البوليمر مفرط الامتياز (HBP) راتنجات الايبوكسي المقوية تتمثل آلية راتينج الإيبوكسي المقوي HBP في تجميع المجموعات الوظيفية في الطبقة الخارجية لجزيئات HBP، مما يقلل من درجة تشابك السلسلة الجزيئية في النظام ويقلل التبلور، وبالتالي تنظيم بنية الطور لـ EP وتحسين صلابة نظام الراتنج . قام بعض العلماء بتصنيع مادة البولي يوريثين مفرطة التفرع (HBPu) باستخدام طريقة شبه خطوة واحدة، ثم استخدموها لتقوية حمض ثنائي الفينول المعالج بحمض الأنهيدريد من النوع A-glycidyl ether (DGEBA). تظهر الأبحاث أنه بعد إدخال HBPu، يتم تقليل لزوجة الراتنج لنظام EP غير المعالج بشكل كبير؛ تم تحسين خصائص تأثير EP المعالج بشكل ملحوظ. 7. راتنجات الايبوكسي المقوية بالجسيمات النانوية أصبحت الجسيمات النانوية واحدة من المواضيع الساخنة في أبحاث المواد الحديثة بسبب تأثيرها التآزري على تقوية وتشديد البوليمرات، والذي يعزى إلى خصائص مثل تأثيرات سطح الجسيمات النانوية وتأثيرات الحجم الكمي. من بينها، يتم استخدام الحشوات غير العضوية على نطاق واسع بسبب تكلفتها المنخفضة، وانخفاض التمدد الحراري والانكماش، ومعامل المرونة العالي وصلابة تأثير المواد المركبة المنتجة. على سبيل المثال: نانو زركونيا (ZrO2)، إلخ. تتمتع المواد النانوية الكربونية، بما في ذلك CNT والجرافين (GE)، بمساحة سطح أعلى إلى نسبة الحجم نظرًا لبنيتها الفريدة أحادية البعد وثنائية الأبعاد، مما يجعلها أكثر ملاءمة لتحسين الخصائص الميكانيكية والكهربائية والحرارية والحاجزية لمصفوفة البوليمر. . تعد الخصائص حاليًا موضوعًا بحثيًا ساخنًا في مجال تعديل المواد. نظرًا لانخفاض طاقة التنشيط السطحي للمواد الكربونية النانوية، فإن توافقها مع EP ليس مثاليًا، لذلك قام الباحثون بتعديل المواد الكربونية النانوية للاستخدام. اللدائن النانوية العضوية، مثل اللدائن النتريل الكربوكسيلية، واللدائن البوتيل بوتيلين، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى خصائص المواد النانوية، تتمتع أيضًا بصلابة اللدائن، ولها توافق جيد مع EP. إنها نوع من المطاط الصناعي ذو آفاق تطوير واسعة النطاق. 8. راتنجات الايبوكسي السائلة الأيونية السوائل الأيونية عبارة عن أملاح منصهرة تتكون من أنيونات غير عضوية وكاتيونات عضوية. فهي سائلة في درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها. يتم التعرف عليها على أنها "مواد خضراء" بسبب عدم تطايرها. تتمتع السوائل الأيونية "بقابلية التصميم" وتستخدم كمواد ملدنة ومواد تشحيم وعوامل نووية وعوامل مضادة للكهرباء الساكنة للبوليمرات.استخدم بعض العلماء سوائل البيوتان الأيونية لتخدير مركبات EP المعدلة بواسطة GE، كما تم أيضًا تحسين خصائص الشد وخصائص الانحناء بشكل ملحوظ.  9. راتنجات الايبوكسي المركبة مع تطور التكنولوجيا، أدرك الباحثون أن استخدام عاملي تقوية معًا له تأثيرات تطبيقية أفضل من عامل تقوية واحد. تم تحضير مركبات EP / (GE / KH – GE) / MWCNTs-OH عن طريق إضافة GE و CNTs متعددة الجدران الهيدروكسيلية (MWCNTs-OH) إلى EP. أظهرت النتائج أن GE/KH–GE وMWCNTs-OH لهما تأثير تشديد تآزري على EP دون التأثير على الخواص الميكانيكية لـ EP. 10. عامل معالجة الجزء المرن يعمل على تقوية راتنجات الايبوكسيإن طرق تعديل EP بناءً على المبادئ الفيزيائية أو الكيميائية لها عيوب مثل طرق المعالجة المعقدة والطويلة. باستخدام عوامل المعالجة الجزيئية الكبيرة التي تحتوي على شرائح مرنة، بعد معالجة EP، يتم ربط الأجزاء المرنة بشكل طبيعي بنظام الراتنج. في الشبكة المترابطة ثلاثية الأبعاد، من ناحية، تعمل على تحسين مرونة الجزيئات وتعزز التشوه البلاستيكي لهيكل الراتنج. من ناحية أخرى، تنتج الأجزاء المرنة أيضًا هياكل فصل الطور المجهري في نظام الراتنج، والتي يمكن أن تخفف من تركيز الإجهاد. لذلك، يمكن لعوامل المعالجة المقطعية المرنة أن تحسن بشكل كبير من صلابة EP دون زيادة تعقيد العملية. بالمقارنة مع عوامل معالجة الأمينات العطرية الصلبة التقليدية، بعد معالجة EP بعوامل معالجة الأمينات العطرية (RAn) التي تحتوي على مجموعات مرنة مثل روابط الأثير (—O—) وسلاسل الألكان المشبعة [—(CH2)n—]، يحتوي نظام الراتنج على أفضل تم تحسين خصائص الشد وخصائص التأثير إلى حد ما.   التوقعات من خلال الفهم المتعمق لآلية التقوية واستنادًا إلى تكنولوجيا جينوم المواد المحسنة باستمرار، وعلى أساس التقوية والتعزيز التقليدي، يمكن تحسين طرق/عمليات التقوية الجديدة وتطوير عوامل تقوية جديدة متعددة الوظائف. الخصائص الحرارية وتتمتع بخصائص مثل التوصيل الحراري، التوصيل الكهربائي، امتصاص الموجات، التدريع الكهرومغناطيسي، التخميد وامتصاص الصدمات. 

 خلفيةحاليًا، جميع راتنجات الإيبوكسي التجارية تقريبًا تعتمد على البترول ثنائي الفينول راتنجات الايبوكسي (DGEBA) تمثل حوالي 90٪ من الإنتاج. يعد البيسفينول أ أحد المركبات الصناعية الأكثر استخدامًا في العالم. ومع ذلك، في السنوات الأخيرة، ومع تعميق فهم الناس للسمية البيولوجية للبيسفينول أ، حظرت العديد من البلدان استخدام البيسفينول أ في العبوات البلاستيكية وحاويات المواد الغذائية. بالإضافة إلى ذلك، من السهل أن يحترق DGEBA ولا يمكن أن ينطفئ تلقائيًا بعد تركه للنار، مما يحد أيضًا من نطاق تطبيقه. ولذلك، أصبح استخدام المواد الخام الحيوية لإعداد راتنجات الايبوكسي تدريجيا نقطة ساخنة للبحث في السنوات الأخيرة. طلبراتنجات الايبوكسي ذات الأساس الحيوي لديها آفاق تطبيق واسعة في مجالات السيارات والنقل والثقافة والرياضة والأدوات الخشبية وتأثيث المنزل والبناء. على وجه الخصوص، يتزايد الطلب على الأجهزة الإلكترونية وصناعات الطلاء. يتم استخدام المواد المركبة والمواد اللاصقة بشكل متزايد في مختلف المجالات. فضلا عن النهوض باستراتيجية التنمية الخضراء والمستدامة العالمية، فإن راتنجات الايبوكسي ذات الأساس الحيوي ستفتح فرص تطوير ممتازة ومساحة سوقية. التحديفي السنوات الأخيرة، قام الباحثون بتصميم وتصنيع مجموعة متنوعة من المركبات الحيوية الحلقات الحلقية غير المتجانسة والأليفاتية والعطرية ليحل محل ثنائي الفينول أ المعتمد على النفط في تحضير راتنجات الإيبوكسي. ومع ذلك، لا يزال من الصعب مطابقة الثبات الحراري والخصائص الميكانيكية لراتنجات الإيبوكسي الحيوية الحالية مع تلك الموجودة في راتنجات الإيبوكسي من النوع A ثنائي الفينول. لذلك، لا يزال تصميم وتوليف المونومرات الحيوية التي يمكنها تلبية الأداء العالي والمتطلبات الوظيفية لراتنجات الإيبوكسي الحيوية يمثل تحديًا كبيرًا.إنها أيضًا خطوة مهمة لتوسيع نطاق تطبيق مواد البوليمر ذات الأساس الحيوي وتعزيز مزاياها التنافسية على مواد البوليمر ذات الأساس البترولي. في الوقت الحاضر، تشتمل راتنجات الإيبوكسي ذات الأساس الحيوي بشكل أساسي على راتنجات الإيبوكسي ذات الأساس الحيوي المقاومة لدرجات الحرارة العالية، وراتنجات الإيبوكسي ذات الأساس الحيوي المثبطة للهب، وتشديد راتنجات الإيبوكسي ذات الأساس الحيوي، وراتنجات الإيبوكسي ذات الأساس الحيوي القابلة للتحلل والمعاد تدويرها، وما إلى ذلك. اتجاه التنميةمع تنوع تصميمات البنية الجزيئية للمركبات الحيوية، أصبحت المزايا عالية الأداء والوظيفية لراتنجات الإيبوكسي الحيوية أكثر بروزًا تدريجيًا، وأظهرت المواد المركبة المصنوعة منها خصائص شاملة ممتازة. بعد التحليل ومراجعة البيانات، تشمل اتجاهات التطوير المستقبلية لراتنجات الإيبوكسي الحيوية بشكل رئيسي الاتجاهات التالية: بناء نظام مستقر لتوريد المواد الخام الحيوية.تصنيع راتنجات الايبوكسي الحيوية الجديدة من مصادر غير غذائية.إنشاء نظام متكامل من مادة بوليمر راتنجات الإيبوكسي ذو الأساس الحيوي والهيكل والوظيفة.تصميم مواد بوليمر حرارية قابلة للتحلل وذاتية الشفاء وقابلة لإعادة التدوير.توفر Nanjing Yolatech جميع أنواع درجة نقاء عالية و راتنجات الايبوكسي منخفضة الكلور وراتنجات الايبوكسي المتخصصة، مشتمل بيسفينول أ راتنجات الايبوكسي, بيسفينول F راتنجات الايبوكسي, Phراتنجات إيبوكسي إينوليك، راتنجات إيبوكسي مبرومة، راتنجات إيبوكسي فينولية معدلة DOPO، راتنجات إيبوكسي معدلة MDI، راتنجات إيبوكسي DCPD، راتنجات إيبوكسي متعددة الوظائف، راتنجات إيبوكسي بلوري، راتنجات إيبوكسي HBPA وهكذا. ويمكننا أيضًا توفير جميع أنواع عوامل المعالجة أو المواد الصلبة و المخففات لتطبيق راتنجات الايبوكسي. 

أنا. مقدمة واحدة من أهم المعالم ونقاط الانطلاق لتطوير تركيبات راتنجات الايبوكسي هي آلية معالجة راتنجات الايبوكسي واختيار عامل المعالجة المحدد المراد استخدامه. يعد Dicyandiamide أحد المحفزات الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في معالجة المواد اللاصقة الإيبوكسي ذات المكون الواحد. يتمتع هذا النوع من المواد اللاصقة بفترة صلاحية طويلة في درجة حرارة الغرفة، ولكنه يوفر معالجة سريعة نسبيًا عند درجات حرارة أعلى من 150 درجة مئوية. تتمتع المواد اللاصقة الإيبوكسي المعالجة بـ Dicyandiamide بمجموعة واسعة من الاستخدامات، خاصة في النقل والتجميع العام والأسواق الكهربائية/الإلكترونية.   ثانيا. ديسياندياميد Dicyandiamide (المعروف أيضًا باسم "dicy") هو عامل معالجة كامن صلب يتفاعل مع كل من مجموعة الإيبوكسي ومجموعة الهيدروكسيل الثانوية. عامل المعالجة هذا عبارة عن مسحوق بلوري أبيض يمكن دمجه بسهولة في تركيبات الإيبوكسي. الشكل 1 هو تمثيل رسومي لجزيء ثنائي سياندياميد.     يعالج عامل المعالجة هذا من خلال مجموعات وظيفية تحتوي على النيتروجين ويستهلك مجموعات الإيبوكسي والهيدروكسيل الموجودة في الراتنج. تتمثل ميزة ثنائي سياندياميد في أنه يتفاعل مع راتنجات الإيبوكسي فقط عند تسخينه إلى درجة حرارة التنشيط، ويتوقف التفاعل بمجرد إزالة الحرارة. يستخدم على نطاق واسع في راتنجات الايبوكسي وله مدة صلاحية طويلة (تصل إلى 12 شهرًا). يمكن الحصول على مدة صلاحية أطول عن طريق التخزين المبرد. نظرًا لتأخر علاجه (مدة صلاحيته الطويلة) وخصائصه الممتازة، يُستخدم ثنائي سياندياميد في العديد من المواد اللاصقة للأفلام من "الفئة ب". يعد Dicyandiamide أيضًا أحد المحفزات الرئيسية للمواد اللاصقة الإيبوكسي ذات المكون الواحد والمعالجة بدرجة حرارة عالية. في التركيبات اللاصقة، يتم استخدام ثنائي سياندياميد بكميات 5-7 جزء في الساعة لراتنجات الإيبوكسي السائل و3-4 جزء في الساعة لراتنجات الإيبوكسي الصلبة. يتم تشتيته عمومًا باستخدام راتنجات الإيبوكسي عن طريق الطحن الكروي. يشكل ثنائي سيانديان أميد مخاليط مستقرة جدًا مع راتنجات الإيبوكسي في درجة حرارة الغرفة لأنه غير قابل للذوبان في درجات الحرارة المنخفضة. يعد حجم الجسيمات وتوزيع نظام الإيبوكسي-ديسياندياميد أمرًا بالغ الأهمية لإطالة مدة صلاحيته. بشكل عام، يتم إنتاج أفضل أداء عندما يكون حجم جسيمات ثنائي سياندياميد أقل من 10 ميكرون. تُستخدم السيليكا المدخنة بشكل شائع للحفاظ على جزيئات الديسياندياميد معلقة وموزعة بالتساوي في راتنجات الإيبوكسي. عند صياغته كنظام لاصق مكون واحد، يكون إيبوكسي ديسياندياميد مستقرًا عند تخزينه في درجة حرارة الغرفة لمدة ستة أشهر إلى سنة واحدة. ثم تتم معالجته بالتعرض لدرجة حرارة 145-160 درجة مئوية لمدة 30-60 دقيقة تقريبًا. بسبب معدل التفاعل البطيء نسبيًا عند درجات الحرارة المنخفضة، يتم أحيانًا استخدام إضافة 0.2% ~ 1.0% فينيل ثنائي ميثيل أمين (BDMA) أو مسرعات أمين ثلاثي أخرى لتقليل وقت المعالجة أو خفض درجة حرارة المعالجة. ومن المسرعات الشائعة الأخرى الإيميدازول واليوريا المستبدلة والأمينات العطرية المعدلة. يمكن أيضًا استخدام مشتقات dicyandiamide المستبدلة كعوامل معالجة إيبوكسي ذات قابلية ذوبان أعلى ودرجات حرارة تنشيط منخفضة. يمكن لهذه التقنيات تقليل درجة حرارة تنشيط مخاليط الإيبوكسي وثنائي ديسياندياميد إلى 125 درجة مئوية. تتمتع راتنجات الإيبوكسي المعالجة بالديسياندياميد بخصائص فيزيائية جيدة ومقاومة للحرارة والكيميائية. يحتوي الإيبوكسي السائل المعالج بـ 6 جزء في الساعة من ثنائي سياندياميد على درجة حرارة تزجج تبلغ حوالي 120 درجة مئوية، في حين أن المعالجة بدرجة حرارة عالية باستخدام الأمينات الأليفاتية ستوفر درجة حرارة تزجج لا تزيد عن 85 درجة مئوية.   ثالثا. تركيبات لاصقة مكون واحد في المواد اللاصقة الإيبوكسي ذات المكون الواحد، يتم تجميع عامل المعالجة والراتنج معًا كمواد واحدة من خلال تركيبة لاصقة. يتم اختيار نظام عامل المعالجة بحيث يتفاعل مع الراتينج فقط في ظل ظروف المعالجة المناسبة. راتنجات الايبوكسي المعالجة بالديسياندياميد هشة للغاية. من خلال استخدام عوامل التقوية، مثل كربوكسي بوتيرونيتريل المنتهي (CTBN)، من الممكن صياغة مواد لاصقة مرنة وقوية للغاية دون التضحية بالخصائص الجيدة الكامنة في الأنظمة غير المعدلة. مع الإيبوكسيات المعالجة بالديسياندياميد المقوية، تبلغ قوة التقشير حوالي 30 رطل/بوصة، وتتراوح قوة القص الشد بين 3000-4500 رطل لكل بوصة مربعة. تُظهر المواد اللاصقة الإيبوكسيية المقوية المعالجة بالديسياندياميد أيضًا مقاومة جيدة لدورة الحرارة. من المحتمل أن تكون المسرعات الأكثر فعالية لأنظمة ثنائي سياندياميد هي اليوريا المستبدلة بسبب تأثيرها التآزري على أداء المادة اللاصقة وتأخيرها الكامن الجيد بشكل استثنائي. لقد ثبت أن إضافة 10 جزء في الساعة من اليوريا المستبدلة إلى 10 جزء في الساعة من ديسياندياميد سوف ينتج نظام رابطة ثنائي الفينول أ (DGEBA) الإيبوكسي السائل ثنائي جليسيديل إستر الذي يتم علاجه خلال 90 دقيقة فقط عند 110 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن مدة صلاحية هذه المادة اللاصقة تتراوح من ثلاثة إلى ستة أسابيع في درجة حرارة الغرفة. إذا كانت فترات المعالجة الأطول مقبولة، فيمكن تحقيق المعالجة عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى 85 درجة مئوية.  

العازل هو أي وسط عازل بين موصلين. ببساطة، إنها مادة غير موصلة للكهرباء. تُستخدم المواد العازلة لصنع المكثفات، ولتوفير حاجز عازل بين موصلين (على سبيل المثال، في الدوائر المتقاطعة والمتعددة الطبقات)، ولتغليف الدوائر.   خصائص عازلة راتنجات الايبوكسي عادة ما يكون لها الخصائص العازلة الأربعة التالية: VR، Dk، Df وقوة العزل الكهربائي. مقاومة الحجم (VR): يتم تعريفها على أنها المقاومة المقاسة من خلال المادة عند تطبيق الجهد لفترة زمنية محددة. وفقًا لـ ASTM D257، بالنسبة لمنتجات العزل، عادةً ما تكون أكبر من أو تساوي 0.1 تيرا أوم متر عند 25 درجة مئوية وأكبر من أو تساوي 1.0 ميجا أوم متر عند 125 درجة مئوية. ثابت العزل الكهربائي (دك): يتم تعريفه على أنه قدرة المادة على تخزين الشحنة عند استخدامها كمكثف عازل. وفقًا لمعيار ASTM D150، تكون عادةً أقل من أو تساوي 6.0 عند 1 كيلو هرتز و1 ميجا هرتز، وهي قيمة بلا أبعاد لأنه يتم قياسها كنسبة. عامل التبديد (Df) (المعروف أيضًا بعامل الخسارة أو فقدان العزل الكهربائي): يتم تعريفها على أنها الطاقة التي يتبددها الوسط، وعادة ما تكون أقل من أو تساوي 0.03 عند 1 كيلو هرتز، وأقل من أو تساوي 0.05 عند 1 ميجا هرتز. قوة العزل الكهربائي (تسمى أحيانًا جهد الانهيار): هو أقصى مجال كهربائي يمكن أن تتحمله المادة قبل الانهيار. هذه خاصية مهمة للعديد من التطبيقات التي تتطلب تشغيل تيارات أو أمبيرات عالية. كقاعدة عامة، تبلغ قوة العزل الكهربائي لراتنجات الإيبوكسي حوالي 500 فولت لكل مل عند 23 درجة مئوية للمنتجات العازلة. وكمثال عملي، إذا كانت الدائرة الإلكترونية تحتاج إلى مقاومة 1000 فولت، فيجب توفر ما لا يقل عن 2 مل من الإيبوكسي العازل. يمكن تحديد المقاومة الحجمية، وثابت العزل الكهربائي، وعامل التبديد بشكل تجريبي من قبل الشركة المصنعة للمادة اللاصقة؛ ومع ذلك، تعتمد قوة العزل الكهربائي على التطبيق. يجب على مستخدمي راتنجات الإيبوكسي التحقق دائمًا من قوة العزل الكهربائي للمادة اللاصقة لتطبيقهم الخاص.   تقلب خصائص العزل الكهربائي ستختلف العديد من خصائص العزل الكهربائي بعوامل لا علاقة لها بخصائص المادة المضيفة، مثل: درجة الحرارة والتردد وحجم العينة وسمك العينة والوقت. بعض العوامل الخارجية وكيفية تأثيرها على النتائج النهائية. الواقع الافتراضي ودرجة الحرارة مع زيادة درجة حرارة المادة، ينخفض VR. وبعبارة أخرى، فإنه لم يعد عازلا. السبب الرئيسي لذلك هو أن المادة أعلى من درجة حرارة التزجج (Tg) وأن الحركة الجزيئية للمونومرات المتشابكة في شبكة البوليمر تكون في أعلى مستوياتها. وهذا لا يعني انخفاض العزل مقارنة بدرجة حرارة الغرفة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى انخفاض القوة والختم. دك ودرجة الحرارة يزداد ثابت العزل الكهربائي لراتنجات الايبوكسي المعالجة بدرجة حرارة الغرفة مع ارتفاع درجة الحرارة. على سبيل المثال، القيمة هي 3.49 عند 25 درجة مئوية، وتصبح 4.55 عند 100 درجة مئوية، و5.8 عند 150 درجة مئوية. بشكل عام، كلما ارتفعت قيمة Dk، قل عزل المادة كهربائيًا. Dk والتردد (Rf) وبشكل عام، يتناقص Dk مع زيادة التردد. كما هو موضح في تأثير درجة الحرارة على Dk، فإن راتنجات الإيبوكسي المعالجة بدرجة حرارة الغرفة لها قيمة Dk تبلغ 3.49 عند 60 هرتز، وقيمة Dk تبلغ 3.25 عند 1 كيلو هرتز وقيمة Dk تبلغ 3.33 عند 1 ميجا هرتز. وبعبارة أخرى، مع زيادة التردد الراديوي، تزداد الخصائص العازلة للمادة اللاصقة. ولذلك، كلما انخفضت قيمة Dk، كلما عملت المادة كعازل.   التطبيقات المشتركة تُستخدم المواد اللاصقة العازلة في معظم تطبيقات أشباه الموصلات والتعبئة الإلكترونية. تتضمن بعض الأمثلة ما يلي: الحشو السفلي لشريحة أشباه الموصلات، ووضع SMD على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والركائز، وتخميل الرقاقة، والقمم الكروية للدوائر المرحلية، وغمس الحلقة النحاسية، وتغليف وتغليف ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل عام. تتطلب جميع هذه المناطق أقصى قدر من العزل للتخلص من أي ماس كهربائي ومنعه.   منتجات العزل تقدم Epoxy Technologies مجموعة واسعة من المنتجات للتطبيقات العازلة التي تتميز بخصائص هيكلية وبصرية وحرارية بالإضافة إلى خصائص عازلة جيدة. جميع المنتجات العازلة هي عوازل كهربائية، ولكن الكثير منها موصل للحرارة أيضًا.

يمكن تصنيع مركبات البنزوكسازين من الفينولات والفورمالدهيدات والأمينات مع بنية حلقية غير متجانسة من نيتروجين الأكسجين وخالية من الهالوجين، والتي يمكن بلمرة متجانسة لتشكيل شبكات بولي بنزوكسازين بالحرارة عن طريق التسخين، ويمكن أيضًا معالجتها مع راتنجات التصلد الحراري التقليدية مثل راتنجات الإيبوكسي وراتنج الفينول.   راتنجات البنزوكسازين، عند تسخينها بدون عامل معالجة، تتبلمر بشكل متجانس لتكوين بنية شبكية صلبة ومحتوية على النيتروجين وقوية يمكن استخدامها لتصنيع المنتجات ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة، ومقاومة درجات الحرارة العالية ومثبطات اللهب (UL94-V0). علاوة على ذلك، يمكن استخدام البنزوكسازين، كعامل معالجة، جنبًا إلى جنب مع جميع راتنجات الإيبوكسي والراتنجات الفينولية وما إلى ذلك لتحقيق مقاومة حرارية عالية، وقوية، ومنخفضة CTE، ومثبطات اللهب وخالية من الهالوجين. مع هذه الصفات، توفر البنزوكسازينات العديد من المزايا لصياغة أنظمة خالية من الهالوجين لاستخدامها في المتطلبات الصارمة لـ CCLs، وثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي السرعة، والمواد الكهربائية المثبطة للهب وغيرها.   خصائص البنزوكسازين الرئيسية يمكن أن تصل مثبطات اللهب لسلسلة البنزوكسازين إلى مستوى UL-94 V0 مع خلوها من الهالوجين، والتي يمكن استخدامها لتحسين مقاومة قابلية الاشتعال للمنتجات. لا يتم إطلاق أي منتج ثانوي أثناء عملية المعالجة، ومعدل انكماش الأبعاد تقريبًا 0. تتميز سلسلة المنتجات بأكملها بامتصاص منخفض للمياه، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير معدل المنتجات الجيدة. تظهر الخاصية العازلة الممتازة لمنتجات السلسلة ذات العزل الكهربائي المنخفض تأثيرًا أقل في تقلب التردد، وقد تم تصميم الساحرة للاستخدام في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من فئة M2/M4. منتجات البنزوكسازين ذات تغطية واسعة من Tg والانتقائية (150 ~ 450 درجة مئوية)، وبإنتاجية شارية تبلغ 78% عند 800 درجة مئوية. يمكن تقوية راتنجات البنزوكسازين باستخدام تقنية فريدة حاصلة على براءة اختراع، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من إمكانية تصنيع منتجات الألواح.