كاردانول غليسيديل إيثر YLD-9006 هو مخفف تفاعلي أحادي الوظيفة ذو أساس حيوي، يتميز بلزوجة تتراوح بين 30 و50 ملي باسكال.ثانية عند 25 درجة مئوية، ووزن مكافئ إيبوكسي يتراوح بين 355 و500 غرام/مكافئ. يُستخدم لتخفيف طلاءات الإيبوكسي والمواد اللاصقة ومركبات التغليف، وهو مُستخلص من سائل قشرة جوز الكاجو (CNSL). يحتوي على مجموعة إيبوكسيد واحدة على سلسلة أليفاتية كربونية 15. رمز المنتج: YLD-9006 — كاردانول غليسيديل إيثر، مخفف تفاعلي أحادي الوظيفةالمادة الخام الرئيسية: كاردانول من سائل قشرة الكاجو (CNSL) - رقم CAS: 171263-25-5فئة المنتج: مخفف تفاعلي / إيثر غليسيديل (خط المخفف وإيثر غليسيديل)1. معلومات المنتجغرضمعلومةاسم المنتجإيثرات غليسيديل الكاردانول YLD-9006العائلة الكيميائيةإيثر غليسيديل الكاردانول، وهو كحول فينولي C15 مقطر من سائل قشرة جوز الكاجورقم CAS171263-25-5وظيفة الإيبوكسيد1- تصف صفحة المنتج YLD-9006 بأنه مخفف نشط أحادي قائم على الإيبوكسيمظهرسائل شفافالاستخدام الأساسيتقليل اللزوجة في الطلاءات والمواد اللاصقة ومركبات التغليف والصب والمواد المركبةالتغليفطبل2. وصف المنتج: ما يفعله كاردانول جليسيديل إيثر YLD-9006 في نظام الإيبوكسيإن Cardanol glycidyl ether YLD-9006 عبارة عن مخفف تفاعلي، لذلك يتصلب في الشبكة بدلاً من أن يتبخر من الفيلم.توجد مجموعة إيبوكسيد واحدة في نهاية سلسلة أليفاتية مكونة من 15 ذرة كربون، وهذا التركيب يفسر معظم ما تراه على طاولة العمل. ترفع مجموعة الإيبوكسيد الواحدة قيمة EEW إلى 355-500 غرام/مكافئ، وهي قيمة عالية بالنسبة للمخفف، بينما تحافظ السلسلة الطويلة نفسها على اللزوجة عند 30-50 ملي باسكال.ثانية عند 25 درجة مئوية. وبالمقارنة، تصل قيمة BGE إلى 147-157 غرام/مكافئ، لذا لا يمكن استبدال المنتجين غرامًا بغرام.يُستخلص الكاردانول بالتقطير من سائل قشرة الكاجو، مما يجعل YLD-9006 منتجًا خامًا متجددًا وليس منتجًا بتروكيماويًا. تحتوي حلقة الفينول على سلسلة جانبية C15 توجد طبيعيًا كمزيج من أشكال مشبعة، وأحادية الإين، وثنائية الإين، وثلاثية الإين. هذا المزيج هو السبب في اختلاف لون وقيمة EEW لبرميلين من نفس الدرجة اختلافًا طفيفًا، وهو ما يجعل فحوصات EEW الواردة مجدية اقتصاديًا.بالمقارنة مع إيثرات الجليسيديل أحادية الوظيفة ذات السلسلة الدهنية، تشير صفحة المنتج إلى تأثير أقل على الخصائص الحرارية للمادة المعالجة، وتأثير واضح في زيادة صلابتها، وانعدام الرائحة المزعجة. تعمل سلسلة C15 كمُحسِّن مرونة مدمج، لذا فإن إضافة واحدة تُحقق كلاً من تقليل اللزوجة وتحسين مقاومة الصدمات.يمتزج YLD-9006 جيدًا مع راتنجات الإيبوكسي الأليفاتية والعطرية، لذا يمكن إضافته إلى طلاءات عالية الصلابة أو تركيبات تغليف إلكترونية موجودة دون الحاجة إلى مُحسِّن توافق. كما تتضمن صفحة المنتج قائمة بعوامل معالجة مُعدَّلة، وهي فئة أقل شيوعًا بين المشترين.3. مقارنة YLD-9006 بالمخففات التفاعلية التقليديةتغطي أربعة مخففات معظم السوق، وهي غير قابلة للتبديل من حيث الوزن لأن محتوياتها من الإيبوكسيد تختلف بثلاثة أضعاف.يستخدم الجدول أدناه بيانات منشورة من صفحات منتجات Yolatech لكل درجة، لذا يمكن التحقق من كل صف من المصدر. اقرأ عمود EEW أولاً، ثم اللزوجة؛ يحدد الأول استهلاك المُصلِّب، بينما يحدد الثاني مدى قدرته على تخفيف النظام.يصفYLD-9006 (أحادي كاردانول)YLD-7004 (C8-10 AGE)YLD-9004A (BGE)YLD-9014 (كاردانول دي)مجموعات الإيبوكسيد1112EEW، غ/مكافئ355-500220-250147-157290-350اللزوجة عند 25 درجة مئوية30-50 ملي باسكال.ثانية3-10 ملي باسكال.ثانيةالحد الأقصى 2 ملي باسكال.ثانية1000-3000 ملي باسكال.ثانيةمظهرسائل شفافشفاف، APHA max 40شفاف، الحد الأقصى لقيمة APHA هو 20بني محمر، اللون G max 18كلوريد قابل للتحلل المائيالحد الأقصى 0.5%الحد الأقصى 0.2%الحد الأقصى 0.1%غير منشورماءالحد الأقصى 0.1%الحد الأقصى 0.1%الحد الأقصى 0.5%الحد الأقصى 0.2%قاعدة المواد الخامسائل قشرة الكاجو، متجددكحول اصطناعي C8-C10البيوتانولسائل قشرة الكاجو، متجددالتأثير الحراري على الراتنج المتصلبتأثير أقل من مخففات أحادية السلسلة الدهنية (ادعاء المورد)المنتج المرجعي لهذا الادعاءأقصر سلسلة، أكبر انخفاض في درجة حرارة التحول الزجاجيثنائي الوظيفة، يضيف كثافة الترابط المتقاطعسلوك متشددسلسلة C15 تزيد من المرونةمعتدللا شيء يُذكرتتميز هذه السلسلة بدرجة عالية من المرونةمقاس نموذجيالطلاءات عالية الصلابة، والتغليف الإلكترونيالتحكم في اللزوجة بتكلفة منخفضةانخفاض سريع في اللزوجةمواد لاصقة ومواد مانعة للتسرب مرنةيُعدّ الاستبدال المباشر بالوزن الخطأ الأكثر شيوعًا. تحتوي 15 جزءًا من مُصلِّب BGE على ما يُقارب 0.10 مكافئ من الإيبوكسيد، بينما تحتوي نفس الكمية من YLD-9006 على حوالي 0.04 مكافئ، لذا فإن الاستبدال المباشر يُؤدي إلى عدم اكتمال معالجة الخليط ما لم تتم إعادة حساب المُصلِّب.إذا كان المطلوب هو كثافة التشابك وليس اللزوجة، فإنّ YLD-9006 أحادي الوظيفة ليس الأداة المناسبة. انتقل إلى كاردانول ثنائي غليسيديل إيثر YLD-9014 أو المرونة الأعلى كاردانول ثنائي غليسيديل إيثر YLD-9016وكلاهما يحمل مجموعتين من الإيبوكسيد على نفس الهيكل الأساسي المتجدد. وللحصول على تخفيض في اللزوجة مدفوع بالتكلفة على ركيزة غير معرضة، فإن بوتيل غليسيديل إيثر BGE YLD-9004 أو إيثر غليسيديل ألكيل C8-10 YLD-7004 تكلفة أقل لكل وحدة تخفيض.عادةً ما تحدد قواعد مكان العمل باقي الأمور. وقد تخلّى العديد من مصنّعي التركيبات عن استخدام BGE لأسباب تتعلق بسهولة الاستخدام أكثر من الأسباب التقنية، لذا يُرجى مراجعة صحيفة بيانات السلامة الحالية وحدود التعرض المحلية أولاً.4. المعلومات التقنية النموذجية لـ Cardanol Glycidyl Ether YLD-9006الجدول أدناه هو المواصفات المنشورة لـ YLD-9006 ويُستخدم أيضًا كقائمة فحص للواردات.غرضمواصفةمظهرسائل شفافاللزوجة عند 25 درجة مئوية30-50 ملي باسكال.ثانيةEEW، غ/مكافئ355-500كلوريد قابل للتحلل المائيالحد الأقصى 0.5%الكلور غير العضويالحد الأقصى 200 ملغم/كغمماءالحد الأقصى 0.1%مدة الصلاحيةيُحفظ لمدة 12 شهرًا على الأقل في عبوته الأصلية في درجة حرارة الغرفةهذه قيم نموذجية من صفحة المنتج. تحقق من كل دفعة مقابل ورقة البيانات الفنية (TDS) وورقة بيانات سلامة المواد (MSDS) وشهادة التحليل (COA)، وتعامل مع نطاق EEW كنطاق يُستخدم لحساب المُصلِّب وليس كرقم ثابت.5. إرشادات الصياغة والاختياريؤدي المخفف التفاعلي إلى تغيير الوزن المكافئ للإيبوكسيد في المزيج، وتتبع جرعة المصلب هذا الرقم.بالنسبة لخليطين يحتويان على الإيبوكسي، تكون قاعدة الخلط بسيطة: نسبة الإيبوكسي المكافئة للخليط = الكتلة الكلية مقسومة على إجمالي مكافئات الإيبوكسي. ثم يُحسب المُصلِّب وفقًا للمعادلة التالية: نسبة المحلول لكل 100 جزء في المليون = 100 × نسبة الإيبوكسي المكافئة للخليط ÷ نسبة الإيبوكسي المكافئة للخليط، وذلك باستخدام نسبة الإيبوكسي المكافئة للخليط المطبوعة على ورقة بيانات عامل المعالجة.خذ راتنج إيبوكسي ثنائي الفينول F عند EEW 170 جم/مكافئ و3500-4500 ملي باسكال.ثانية كأساس، مع عامل معالجة DMDC CAS 6864-37-5 باستخدام 60 غ/مكافئ من مادة AHEW كمصلب. قارن بين ثلاثة مزيجات عند تحميل مخفف بنسبة 15 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج.جانب الإيبوكسيمزيج EEW، غ/مكافئDMDC، phrراتنج ثنائي الفينول إف وحده17035.3بالإضافة إلى 15 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج YLD-900618432.6بالإضافة إلى 15 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج BGE YLD-9004A16735.8تستخدم هذه الأرقام نقطة المنتصف لكل نطاق من نطاقات EEW المنشورة: 400 غ/مكافئ لـ YLD-9006 و152 غ/مكافئ لـ BGE. ولأن YLD-9006 يستهلك كمية أقل من المُصلِّب لكل غرام، فإن إضافة 15 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج (phr) تُقلل من كمية DMDC المطلوبة بحوالي 2.7 جزء لكل مئة جزء من الراتنج مقارنةً بالراتنج النقي. وهذا يُمثل توفيرًا حقيقيًا في التكلفة يغفل عنه معظم المشترين.ابدأ بـ 5 أجزاء لكل مئة جزء من الراتنج، ثم زدها بمقدار 5 أجزاء لكل مئة جزء من الراتنج. يتوقف معظم المصنّعين عند نسبة تتراوح بين 10 و20 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج، لأنه عند تجاوز هذه النسبة، يعمل الجزء أحادي الوظيفة كملدّن، مما يؤدي إلى انخفاض الصلابة والمقاومة الكيميائية ودرجة حرارة التحول الزجاجي.لا تتناسب اللزوجة خطيًا. تشير التقديرات اللوغاريتمية لمزيج 15 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج المذكور أعلاه إلى قيمة تقارب 2000-2500 ملي باسكال.ثانية عند 25 درجة مئوية، بانخفاض عن 3500-4500 ملي باسكال.ثانية للراتنج النقي. هذا تقدير فقط، ومن الأفضل عمليًا التأكد منه بقراءة مخبرية على دفعة الراتنج الخاصة بك، لأن درجة الحرارة وتاريخ القص يؤثران على النتيجة.6. معالجة الملاحظاتتعود معظم المشاكل الميدانية إلى التحميل أو الرطوبة أو ترتيب الخلط بدلاً من المخفف نفسه.• أضف المخفف إلى الراتنج عند درجة حرارة 25-40 درجة مئوية تحت القص المنخفض، ثم امزج حتى يصبح متجانسًا قبل إضافة الحشو أو المصلب.• حافظ على إحكام إغلاق البرميل. تحدد المواصفات نسبة الماء عند 0.1%، ويؤدي فتح البرميل في موسم رطب إلى سحب الرطوبة من الفراغ العلوي والتي تظهر لاحقًا على شكل طبقة ضبابية.• لا تحسب YLD-9006 كمذيب. فهو يبقى في الفيلم ويصبح جزءًا من الشبكة، لذا فإن حسابات إطلاق المذيب لا تنطبق.• أعد فحص نسبة الماء المكافئ عند الوصول. الكاردانول مادة خام طبيعية، لذا فإن نسبة الماء المكافئ تتغير بين الدفعات، ويجب أن تتبعها جرعة المُصلِّب.• يُحفظ في مكان جيد التهوية، بعيداً عن اللهب وأشعة الشمس المباشرة، ويُغلق الغطاء بإحكام بعد الاستخدام.• انتبه إلى مدة صلاحية المادة اللاصقة عند التحميل العالي. زيادة المخفف تطيل مدة صلاحية المادة اللاصقة، مما يساعد في تقليل وقت التصلب ولكنه يضر بعملية التصلب السريع.• قياس لزوجة الخليط عند درجة حرارة الخط على المواد المركبة، لأن قراءة المخفف 40 ملي باسكال.ثانية عند 25 درجة مئوية تتصرف بشكل مختلف في حمام 35 درجة مئوية.7. استخدامات كاردانول جليسيديل إيثر YLD-9006تعرض صفحة المنتج خمسة حقول تطبيق، وكل حقل منها يطلب شيئًا مختلفًا من المخفف.طلبدور YLD-9006ملاحظة ميدانيةالطلاءات عالية الصلابةيقلل من اللزوجة وبالتالي ينخفض ​​الطلب على المذيباتراقب مقاومة الترهل فوق 20 جزءًا لكل مئة جزء من المطاطالتغليف الإلكترونيلزوجة منخفضة للخلطة من أجل ملء خالٍ من الفراغاتتأكد من حدود الكلوريد مع العميلالمواد اللاصقةتقوية من سلسلة C15تحقق من قوة التقشير، وليس فقط قوة القص. ...مركبات الصبيحسن التدفق حول الحشواتتزداد الحرارة المنبعثة مع زيادة حجم الدفعةالمواد المركبة، لفائف الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيكيقلل من لزوجة الحمام لترطيب الأليافأعد فحص لزوجة الحمام مع مرور الوقتالمواد المركبة، السحب بالبثقيحسن تشرب التسليح الكثيفالموازنة مع القوة الخضراءعوامل معالجة معدلةوحدة بناء تفاعلية، وفقًا لصفحة المنتجقم بالتطوير داخلياً، وليس باستخدام المنتجات الجاهزة.تُشكّل الطلاءات ومواد التغليف الجزء الأكبر من المنتج، ولهذا السبب تُبرزها صفحة المنتج أولاً. طلاءات راتنج الإيبوكسي في هذا المشروع، يعتبر المخفف أرخص وسيلة للتحكم في المحتوى العضوي المتطاير، وهو يعمل في الأنظمة التي تعتمد على المذيبات والأنظمة الخالية من المذيبات.على مواد لاصقة من راتنج الإيبوكسي، يقوم YLD-9006 بعملين في وقت واحد: فهو يخفف الخليط لتحسين ترطيب الركيزة، ويترك جزءًا مرنًا من C15 في خط الربط المعالج.أما العمل المركب فهو مسألة مختلفة. مركبات راتنج الإيبوكسيإن تقليل اللزوجة لا يفيد إلا إذا نجا من التشغيل، لذا فإن الحمام الذي يبدأ عند 400 ملي باسكال.ثانية ويتضاعف خلال أربع ساعات يفسد الثلث الأخير من الدفعة.8. الأسئلة الشائعةما هو رقم CAS و EEW ولزوجة كاردانول جليسيديل إيثر YLD-9006؟ينتمي رقم CAS 171263-25-5 إلى إيثر غليسيديل الكاردانول YLD-9006، والذي نُشرت بياناته عند وزن مكافئ مكافئ (EEW) يتراوح بين 355 و500 غ/مكافئ، ولزوجة تتراوح بين 30 و50 ملي باسكال.ثانية عند 25 درجة مئوية، مع حد أقصى للماء لا يتجاوز 0.1% وكلوريد قابل للتحلل لا يتجاوز 0.5%. نطاق الوزن المكافئ المكافئ واسع لأن الكاردانول مادة خام طبيعية، لذا يُنصح بتحديد جرعة المُصلِّب بناءً على القيمة الفعلية للدفعة.هل YLD-9006 أحادي الوظيفة أم ثنائي الوظيفة؟هو أحادي الوظيفة. يصف موقع المنتج YLD-9006 بأنه مخفف نشط أحادي أساسه الإيبوكسي، وتتوافق قيمة EEW التي تتراوح بين 355 و500 غ/مكافئ مع وجود إيبوكسيد واحد على سلسلة C15. إذا كانت التركيبة تتطلب كثافة ربط متقاطع من المخفف، فيُرجى استخدام نوع كاردانول ثنائي الوظيفة بدلاً منه.ما هي كمية YLD-9006 التي يجب إضافتها، وهل يؤثر ذلك على جرعة المُصلِّب؟ابدأ بـ 5 أجزاء لكل مئة جزء من الخرسانة، ثم زدها بمقدار 5 أجزاء لكل مئة جزء من الخرسانة، حيث تستقر معظم الأنظمة بين 10 و20 جزءًا لكل مئة جزء من الخرسانة. تتغير جرعة المُصلِّب: عند 15 جزءًا لكل مئة جزء من الخرسانة، يرتفع الوزن المائي المكافئ للخليط من 170 إلى حوالي 184 غرام/مكافئ، وينخفض ​​احتياج ثنائي ميثيل ثنائي كلورو الميثان من 35.3 جزءًا لكل مئة جزء من الخرسانة إلى 32.6 جزءًا لكل مئة جزء من الخرسانة.هل يؤدي YLD-9006 إلى خفض درجة حرارة التحول الزجاجي للراتنج المتصلب؟أي مخفف أحادي الوظيفة يخفض درجة حرارة التحول الزجاجي، وتعتمد درجة التركيز على ذلك. تشير صفحة المنتج إلى تأثير أقل على الخصائص الحرارية للمادة المتصلبة مقارنةً بالمخففات أحادية الوظيفة ذات السلاسل الدهنية، لكن هذه الميزة تتضاءل مع زيادة التركيز. عند تجاوز 20 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج، يُتوقع انخفاض ملحوظ.هل يمكن لـ YLD-9006 أن يحل محل BGE أو C8-10 AGE بنسبة 1:1؟ليس بالوزن. تتراوح لزوجة مُصلِّب BGE بين 147 و157 غ/مكافئ، بينما تتراوح لزوجة مُصلِّب C8-10 AGE بين 220 و250 غ/مكافئ، في حين تتراوح لزوجة مُصلِّب YLD-9006 بين 355 و500 غ/مكافئ، لذا فإن استبدال المُصلِّب بوزن متساوٍ يُغيِّر نسبة العناصر. أعد حساب المُصلِّب، ثم تأكد من أن لزوجة الخليط الأعلى لا تزال ضمن نطاق العملية.ما هي مدة صلاحية وشروط تخزين YLD-9006؟مدة صلاحية المنتج لا تقل عن 12 شهرًا من تاريخ التصنيع في عبوته الأصلية عند درجة حرارة الغرفة. يُحفظ البرميل في مكان جيد التهوية بعيدًا عن اللهب وأشعة الشمس المباشرة، ويُغلق الغطاء بإحكام بعد الاستخدام؛ التفاصيل موجودة في صحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS).9. التعبئة والتغليف والتخزين والسلامةيتم شحن YLD-9006 في براميل ويحتفظ بمواصفاته لمدة 12 شهرًا على الأقل في عبوته الأصلية في درجة حرارة الغرفة.احفظ البراميل في مكان جيد التهوية، بعيدًا عن اللهب وأشعة الشمس المباشرة، وأعد إغلاقها بإحكام بعد كل عملية سحب. قم بتفريغها في منطقة محاطة بحواجز، وارتدِ قفازات النتريل ونظارات واقية، والتزم بحدود التعرض المذكورة في صحيفة بيانات السلامة.لا يُفترض أي اعتماد بناءً على هذه المقالة. تعتمد تصنيفات مقاومة اللهب، وملامسة الطعام، والخصائص الكهربائية على التركيبة النهائية وجدول المعالجة، وليس على المخفف وحده، لذا اختبر الجزء المعالج.اطلب TDS وMSDS وCOA لشحنة الشحن، وأعد التحقق من EEW واللزوجة ومحتوى الماء عند الوصول.

راتنج الإيبوكسي الفينولي المعدل بـ DOPO هو راتنج تفاعلي مقاوم للهب وخالٍ من الهالوجين، حيث ترتبط وحدة DOPO كيميائيًا بهيكل الإيبوكسي. توفر شركة Yolatech حاليًا خمسة أنواع من المحاليل بوزن مكافئ إيبوكسي يتراوح بين 280 و390 غ/مكافئ ونسبة مواد صلبة تتراوح بين 70 و75%، وذلك لتصنيع رقائق نحاسية مغلفة ورقائق كهربائية خالية من الهالوجين. رمز المنتج: سلسلة YLDP — YLDP-315-M75 / YLDP-300-K70 / YLDP-310-EK75 / YLDP-300-K75 / YLDP-60-K75المواد الخام الرئيسية رقم سجل المستخلصات الكيميائية: 35948-25-5 (DOPO)فئة المنتج: راتنج إيبوكسي فينولي معدل بـ DOPO / راتنج إيبوكسي مقاوم للهب تفاعلي خالٍ من الهالوجين1. معلومات المنتجغرضمعلومةالوصف الكيميائيتفاعل راتنج الإيبوكسي الفينولي المعدل بـ DOPO (9,10-ثنائي هيدرو-9-أوكسا-10-فوسفافينانثرين-10-أكسيد) من خلال رابطة PH لـ DOPO على سلسلة الإيبوكسيالدرجات المتوفرةYLDP-315-M75، YLDP-300-K70، YLDP-310-EK75، YLDP-300-K75، YLDP-60-K75رقم CAS للمادة الخام الرئيسية35948-25-5 (DOPO)الصيغة الجزيئية لـ DOPOC12H9O2P (محتوى الفوسفور في جزيء DOPO: حوالي 14.3%)النموذج المقدمراتنج من نوع المحلول، محتوى غير متطاير 70-75±1%، لزوجة تصل إلى 3000 ملي باسكال.ثانية حسب الدرجةنوع مقاوم للهبفوسفور تفاعلي، خالٍ من الهالوجينالوضع العائليأحد أنواع الإيبوكسي الفينولي المعدلة بـ DOPO الثلاثة من شركة Yolatech، إلى جانب الأنواع المعدلة بـ DOPO-HQ والأنواع المعدلة بـ DOPO-NQفئةراتنج إيبوكسي مقاوم للهب وخالٍ من الهالوجين للركائز المطبوعة للدوائر، والصفائح النحاسية، والصفائح الكهربائية 2. وصف المنتجيُعدّ DOPO فوسفينات حلقي صلب، وتكمن تعدد استخداماته في رابطة PH الأحادية التي يتميز بها: إذ يتفاعل بسهولة مع مجموعات الإيبوكسي، والروابط المزدوجة، ومجموعات الكربونيل، والمواقع المهلجنة، ومجموعات الأمين، مما جعله المادة الأولية القياسية لمقاومة اللهب بالفوسفور التفاعلي في الإلكترونيات. عند تفاعله مع هيكل الإيبوكسي، تفتح رابطة PH حلقة الأوكسيران، ويرتبط الفوسفور بالبوليمر عبر رابطة فوسفور-كربون مباشرة.تُعدّ رابطة الفوسفور-كربون (P–C) الفرق العملي بين راتنج DOPO التفاعلي ومضافات الفوسفور: فالفوسفور المرتبط لا ينتقل إلى السطح، ولا يُستخلص بالرطوبة أو المذيبات، ولا يتكوّن عليه توهج أثناء عملية الترقق. كما أنه أكثر استقرارًا ضد التحلل المائي من روابط إستر الفوسفور-أكسجين-كربون (P–O–C) المستخدمة في العديد من المضافات القائمة على الفوسفات، وهي ميزة في الصفائح التي يجب أن تجتاز اختبارات امتصاص الرطوبة واختبارات CAF. في حالة الحريق، تعمل هذه الرابطة بطريقتين في آن واحد: إذ يُشكّل الفحم المتفحم في الطور المكثف عازلًا للركيزة، بينما تُعطّل جذور الفوسفور في الطور الغازي سلسلة تفاعلات الاحتراق. لا يدخل البروم في هذه العملية، لذا لا ينطلق بروميد الهيدروجين، وتبقى كثافة الدخان منخفضة.مستلزمات يولاتيك راتنج إيبوكسي فينولي معدل بـ DOPO كسلسلة من الدرجات من نوع المحلول. جميع الدرجات الخمس خالية من الهالوجينات راتنج إيبوكسي مقاوم للهب أنظمة ذات محتوى غير متطاير بنسبة 70-75% ووزن مكافئ 280-390 غ/مكافئ، مصممة خصيصًا لخطوط تحضير الورنيش والطلاء بالغمس بدلًا من الصب المباشر. تشترك هذه السلسلة في خصائص عائلة الدهانات بأكملها - مقاومة اللهب، ومقاومة الحرارة، وانخفاض السمية، وانخفاض امتصاص الماء ومعامل التمدد - وتُصنف ضمن فئة الدهانات ذات المحتوى غير المتطاير. راتنج إيبوكسي فينولي معدل بـ DOPO-HQ و راتنج إيبوكسي فينولي معدل بـ DOPO-NQ الدرجات التي تحمل وظائف فينولية إضافية لتلبية متطلبات درجة حرارة التحول الزجاجي الأعلى. 3. DOPO Modified و DOPO-HQ و DOPO-NQ: اختيار المشتق الصحيحقام أفراد العائلة الثلاثة بإدخال الفوسفور في الشبكة بروابط تساهمية، ولكن بأساليب كيميائية مختلفة. القاعدة راتنج الإيبوكسي الفينولي يعتمد التعديل المباشر باستخدام DOPO على الرابطة P–C المتكونة في حلقة الأوكسيران؛ أما مشتق DOPO-HQ فيعتمد على الهيدروكينون ويحتوي على مجموعتي هيدروكسيل فينوليتين؛ بينما يعتمد مشتق DOPO-NQ على نواة النفثوكينون. يقارن الجدول بين هذه الأنواع الثلاثة باستخدام بيانات الجودة المنشورة على صفحات منتجات Yolatech الخاصة بها.عنصر المقارنةتم تعديل هذه الصفحة (DOPO)DOPO-HQ المعدلDOPO-NQ المعدلرابطة الفوسفوررابطة P–C مباشرة على سلسلة الإيبوكسيجزء DOPO-HQ مع مجموعتين من الهيدروكسيل الفينولي في هيكله الأساسيجزء DOPO-NQ على بنية حلقة النفثاليننطاق EEW المنشور، غ/مكافئ280–390210–340300–360نطاق NV المنشور، %70–7570-8075اللزوجة المنشورة، ملي باسكال.ثانيةحتى 3000 (أدنى سعة في السلسلة:

يُعدّ Yolatech YLDP-320 راتنجًا إيبوكسيًا فينوليًا مُعدّلًا بـ DOPO-HQ، يحتوي على نسبة فسفور تتراوح بين 2.9 و3.2% مرتبطة كيميائيًا في بنيته الأساسية. يوفر هذا الراتنج مقاومةً للهب خالية من الهالوجين وفقًا لمعيار UL 94 V-0 في رقائق لوحات الدوائر المطبوعة عالية درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg)، والتغليف الإلكتروني، والمواد المركبة المتقدمة، ولا يتطلب أي إضافات مبرومة مثل TBBPA. رمز المنتج: YLDP-320المواد الخام الرئيسية رقم سجل المستخلصات الكيميائية: 99208-50-1 (DOPO-HQ)فئة المنتج: راتنج إيبوكسي فينولي معدل DOPO-HQ / راتنج مثبط للهب تفاعلي خالٍ من الهالوجين1. معلومات المنتجغرضمعلومةالوصف الكيميائيراتنج إيبوكسي فينولي معدل بـ DOPO-HQ (10-(2,5-dihydroxyphenyl)-9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide)رمز المنتج / الاسم التجاريYLDP-320رقم CAS للمادة الخام الرئيسية99208-50-1 (DOPO-HQ)الصيغة الجزيئية لـ DOPO-HQC18H13O3Pمظهرلون أصفر فاتح صلبنوع مقاوم للهبفوسفور تفاعلي، خالٍ من الهالوجينفئةراتنج إيبوكسي مقاوم للهب وخالٍ من الهالوجين للرقائق والتغليف 2. وصف المنتجتعتمد أنظمة الإيبوكسي التقليدية المقاومة للهب المستخدمة في رقائق لوحات الدوائر المطبوعة على مركبات البروم، وأكثرها شيوعًا رباعي بروميد الفينول أ (TBBPA). ورغم فعالية البروم، إلا أنه يُسبب ثلاث مشكلات مستمرة: فهو يزيد من الكتلة دون أن يُساهم في بنية الشبكة، ويرفع من كثافة الدخان وانبعاث الغازات السامة أثناء الاحتراق، كما أنه يخضع لرقابة تنظيمية مستمرة في الاتحاد الأوروبي. ومع اتجاه صناعة الإلكترونيات نحو تصميمات خالية من الهالوجينات، يحتاج مُصنّعو التركيبات إلى مُثبِّط للهب يكون جزءًا من هيكل البوليمر الأساسي بدلًا من كونه مادة مضافة مُعلقة فيه.راتنج إيبوكسي فينولي معدل بـ DOPO-HQ يلبي هذا النظام هذا الشرط. جزيء DOPO-HQ مُدمج في سلسلة الراتنج، فلا يمكنه الانتقال إلى السطح، ولا يمكن إزالته بالرطوبة، ولا يمكن أن يتشقق أثناء عملية الترقق. يعمل الفوسفور من خلال آليتين متزامنتين: في الحالة المكثفة، يُعزز تكوين الفحم ويحمي البوليمر الأساسي، وفي الحالة الغازية، يُطلق جذورًا حرة تحتوي على الفوسفور تُخمد تفاعل سلسلة الاحتراق. والنتيجة هي نظام متوافق مع معيار UL 94 V-0 بدون ذرة بروم واحدة.YLDP-320 هو نوع من الإيبوكسي الفينولي المعدل بـ DOPO-HQ في شركة Yolatech سلسلة راتنجات الإيبوكسي الفينولية المعدلة بـ DOPOيحتوي هذا المركب على نسبة فسفور تتراوح بين 2.9% و3.2% ضمن تركيبته الجزيئية، مما يُمكّن المُصنِّع من الوصول إلى مستوى الفسفور المطلوب عادةً لمعيار UL 94 V-0 في الرقائق المُعالَجة، والذي يتراوح بين 1.5% و2.0%، دون الحاجة إلى إضافة مُثبِّطات لهب منفصلة. كما أنه يحافظ على كثافة الترابط العالية والثبات الحراري الذي تشتهر به كيمياء الإيبوكسي الفينولي، وهي الخاصية الأهم عند استخدام لوحة الدوائر المطبوعة في اللحام الخالي من الرصاص. 3. لماذا DOPO-HQ بدلاً من TBBPAيمكن لكلا المسارين الوصول إلى معيار UL 94 V-0 في رقائق مكافئة لمعيار FR-4. لكنهما يصلان إليه بطرق مختلفة تمامًا، وتظهر هذه الاختلافات في الدخان، والسلوك العازل، والتعرض التنظيمي، وكفاءة الكتلة. إذا كنت تستخدم حاليًا راتنج إيبوكسي عالي البروم أو راتنج الإيبوكسي المبروم يوضح الجدول أدناه، في النظام، المكان الذي يتفرع فيه مسار الفوسفور بالضبط.عنصر المقارنةإيبوكسي فينولي معدل بـ DOPO-HQ (YLDP-320)عنصر مثبط للهبالفوسفور (خالي من الهالوجين)الحمل النموذجي لمعيار UL 94 V-0نسبة الفوسفور في الراتنج المتصلب تتراوح بين 1.5 و 2.0% تقريباً (حسب التركيبة)مقارنة - نظام TBBPAيتطلب الأمر عادةً نسبة 15-18% من البروم في الراتنج المعالج للوصول إلى نفس التصنيف، أي حمولة مضافة أعلى بكثيرمحتوى الهالوجينلا شيء. خالٍ تماماً من الهالوجينات بحسب التصميم.الدخان والغازات السامةانخفاض كثافة الدخان وانخفاض انبعاث الغازات السامة؛ وعدم تكوّن بروميد الهيدروجينالموقف التنظيميصُمم هذا المنتج لدعم الامتثال لتوجيهات RoHS و REACH. ولا يزال TBBPA خاضعًا لتقييم REACH للمواد شديدة الخطورة، وهو مقيد الاستخدام في بعض الأسواق.الهجرة والازدهاريرتبط الفوسفور تساهميًا بالشبكة؛ فلا هجرة، ولا تزهير سطحي، ولا امتصاص للرطوبةكثافة التشابك ودرجة حرارة التحول الزجاجييساهم DOPO-HQ في توفير وظائف الهيدروكسيل الفينولية، مما يساعد على الحفاظ على كثافة الترابط المتشابك ومقاومة الحرارة في الأنظمة ذات درجة حرارة التحول الزجاجي العالية.يتمثل الأثر العملي في كفاءة الكتلة. يحتاج النظام المبروم إلى 15-18% من البروم في الراتنج المتصلب للوصول إلى V-0. بينما يصل النظام الفوسفوري إلى نفس التصنيف عند حوالي 1.5-2.0% من الفوسفور. هذا الاختلاف يُغير توازن التركيبة بأكملها: كتلة غير هيكلية أقل، ومساحة أكبر للمواد المالئة أو لتركيبة الراتنج المختارة بناءً على الجدارة الميكانيكية والعازلة بدلاً من مقاومة اللهب وحدها. 4. المعلومات التقنية النموذجيةالبيانات التالية هي قيم نموذجية لـ YLDP-320. يجب أن تستند المبيعات الرسمية أو عروض الأسعار أو الالتزامات الفنية إلى بيانات الشركة الفنية أو بيانات سلامة المواد أو شهادة التحليل أو المستندات المعتمدة من الطرفين.غرضمعلومات نموذجيةمظهرلون أصفر فاتح صلبEEW، غ/مكافئ300–340المحتوى الصلب، نسبة مئوية وزنيةالحد الأدنى 99.0نقطة التليين، درجة مئوية70–85محتوى الفوسفور، %2.9–3.2آلية مقاومة اللهبالفوسفور التفاعلي؛ تكوين الفحم في الطور المكثف مقترنًا بإخماد الجذور الحرة في الطور الغازيالهدف P في الرقائق المعالجةنسبة تقريبية تتراوح بين 1.5 و2.0% لمعيار UL 94 V-0 (تعتمد على التركيبة)أنظمة المعالجة الشائعةأنظمة DICY، والنوفولاك الفينولي، والأنهيدريد. تأكد من مطابقة عامل المعالجة ومجموعة المُسرِّع مع بيانات الرقائق الخاصة بك.معلومات النقلمادة صلبة غير خطرة مصنفة ضمن التصنيف الصناعي العادي. يرجى الرجوع إلى صحيفة بيانات السلامة الخاصة بالمواد (MSDS) لمعرفة التصنيف المناسب لشحنتك. 5. إرشادات التركيب: كمية الاستخدامنظرًا لأن YLDP-320 يحتوي بالفعل على نسبة 2.9-3.2% من الفوسفور، فإن استخدامه كراتنج رئيسي يحقق عادةً مستوى مقاومة اللهب المستهدف دون الحاجة إلى أي إضافات أخرى مثبطة للهب. عند مزجه مع إيبوكسي ثنائي الفينول أ القياسي أو راتنج تقليدي راتنج الإيبوكسي الفينولي، محتوى الفوسفور في المزيج هو متوسط ​​مرجح بسيط:احتمالية المزيج = w1 × P1 + w2 × P2 + …مثال عملي: مزيج من YLDP-320 (3.0% P) وإيبوكسي ثنائي الفينول أ القياسي (0% P). للوصول إلى 1.5% P في الراتنج المتصلب، تكون نسبة YLDP-320 هي 1.5 ÷ 3.0 = 50% من الوزنللوصول إلى نسبة 2.0% من P، يكون الكسر 2.0 ÷ 3.0 = حوالي 67%هذا المثال هو مجرد دليل حسابي - تحقق من تصنيف مقاومة اللهب الفعلي على الرقائق الخاصة بك، لأن الراتنج وعامل المعالجة والحشو ومحتوى الزجاج كلها تؤثر على النتيجة.ملاحظتان أساسيتان في الصياغة جديرتان بالتذكر:• لا تكتفِ بزيادة نسبة راتنج DOPO-HQ إلى أقصى حد. تعمل مجموعات الفوسفور غير المتفاعلة كملدّن، وقد تؤدي إلى انخفاض درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) وضعف التماسك بين الطبقات. الهدف هو الوصول إلى أدنى مستوى من الفوسفور الذي يفي بمعيار V-0، وليس أعلى مستوى.• إن التآزر بين النيتروجين والفوسفور حقيقي. فدمج نظام الفوسفور مع عامل مساعد يحتوي على النيتروجين يمكن أن يحسن جودة الفحم ويسمح لك بتقليل إجمالي كمية الفوسفور المستخدمة. 6. ملاحظات المعالجة: الذوبان والتصلبYLDP-320 عبارة عن مادة صلبة ذات نقطة تليين تتراوح بين 70 و 85 درجة مئوية، وعادة ما يتم إذابتها في الورنيش مع مكونات الراتنج الأخرى قبل إضافة عامل المعالجة.• حافظ على درجة حرارة الذوبان مضبوطة. فارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلة سيؤدي إلى استهلاك مجموعات الإيبوكسي وبدء تكوين الشبكة قبل وضع الورنيش.• أضف عامل المعالجة فقط بعد أن يذوب الراتنج تمامًا ويصبح الورنيش متجانسًا وفي درجة الحرارة المستهدفة.• راقب وقت التصلب بعد تغيير الوصفة. زيادة نسبة DOPO-HQ تُغير توازن التفاعل، وقد ينخفض ​​تدفق مادة ما قبل التشريب عن نطاق التغليف إذا لم يُعاد فحص وقت التصلب.• تحقق من كل دفعة واردة باختبار بسيط لوقت التصلب وفحص بصري للوضوح قبل زيادة الإنتاج. إنه اختبار يستغرق عشر دقائق ويمنع خسارة دفعة الإنتاج. 7. التطبيقاتمجال التطبيقالوظيفة / الوصفرقائق لوحات الدوائر المطبوعة الخالية من الهالوجينرقائق مكافئة لـ FR-4 خالية من الهالوجين ذات درجة حرارة انتقال زجاجي عالية، مناسبة للتجميع الخالي من الرصاص، والخوادم، ومعدات الاتصالات، وإلكترونيات السيارات.التغليف الإلكترونيمركبات التغليف والتعبئة التي تتطلب مقاومة دائمة وغير قابلة للهجرة للهب بالإضافة إلى العزل الكهربائيالمواد المركبة عالية الأداءمواد مركبة هيكلية وأخرى مُسبقة التشريب خالية من الهالوجين، تُستخدم في صناعات الطيران والفضاء والسكك الحديدية والسيارات، حيث تُطبق حدود الدخان والسمية.العزل الكهربائيأنظمة عزل المحولات الجافة وأنظمة العزل ذات الجهد العالي التي تحتاج إلى مقاومة ذاتية للهب خالية من الهالوجينات تصمد أمام التقادم الحراري طويل الأمد.الطلاءات المسحوقةمكون مثبط للهب تفاعلي في تركيبات طلاء مسحوق الإيبوكسي 8. الأسئلة الشائعةما هو محتوى الفوسفور في YLDP-320؟يحتوي YLDP-320 على نسبة فسفور تتراوح بين 2.9 و3.2% من وزنه. وللمقارنة، تحتوي المادة الخام DOPO-HQ نفسها على ما يقارب 9.6% من الفسفور. ولأن YLDP-320 عبارة عن راتنج مُدمج فيه تركيب DOPO-HQ ضمن سلسلة البوليمر، فإن الفسفور يكون متاحًا للشبكة المتصلبة كمكون تفاعلي وليس كمادة مضافة مُشتتة.هل يمكن أن يحل الإيبوكسي المعدل DOPO-HQ محل TBBPA في رقائق FR-4؟نعم، ويتحقق ذلك بحمل أقل بكثير. يحتاج النظام المبروم عادةً إلى 15-18% بروم في الراتنج المتصلب للوصول إلى معيار UL 94 V-0، بينما يصل النظام الفوسفوري عادةً إلى نفس التصنيف عند حوالي 1.5-2.0% فوسفور. لا يُعدّ الاستبدال استبدالًا مباشرًا: إذ يجب إعادة موازنة نسبة الراتنج، وعامل التصلب، والمسرّع، ووقت التصلب، وإعادة التحقق منها على لوحات الاختبار الخاصة بك.ما هي قيمة Tg المتوقعة من رقائق DOPO-HQ؟تُستخدم أنظمة مُصنّعة تعتمد على راتنج الإيبوكسي الفينولي المُعدّل بـ DOPO-HQ في رقائق ذات درجة حرارة انتقال زجاجي عالية (Tg) للحام الخالي من الرصاص، حيث يُشترط عادةً أن تكون درجة حرارة الانتقال الزجاجي أعلى من 170 درجة مئوية. وتعتمد القيمة الفعلية على نسبة المزج، وعامل التصلب، والحشو، وجدول التصلب، لذا يجب التحقق منها ومقارنتها بتركيبتك الخاصة. يتميز YLDP-320 بصلابة عالية ونقطة تليين تتراوح بين 70 و85 درجة مئوية، مما يتيح مجالًا عمليًا لتحضير الورنيش.ما الفرق بين DOPO و DOPO-HQ؟DOPO هو الجزيء الأساسي، 9،10-ثنائي هيدرو-9-أوكسا-10-فوسفافينانثرين-10-أكسيد، برابطة PH تفاعلية واحدة ومحتوى فسفور يبلغ حوالي 14.3%. أما DOPO-HQ فهو مشتق الهيدروكينون، ويحتوي على مجموعتي هيدروكسيل فينوليتين ومحتوى فسفور يبلغ حوالي 9.6%، مما يمنحه موقعين تفاعليين وكثافة ربط متقاطع محسّنة لأنظمة ذات درجة حرارة انتقال زجاجي عالية. كما توفر شركة Yolatech أيضًا راتنج إيبوكسي فينولي معدل بـ DOPO و راتنج إيبوكسي فينولي معدل بـ DOPO-NQ بحيث يمكن للمصمم اختيار المشتق الذي يتوافق مع درجة حرارة التحول الزجاجي المستهدفة والتحميل.هل يتوافق YLDP-320 مع توجيهات RoHS و REACH؟مادة YLDP-320 خالية من الهالوجينات ومصممة لدعم الامتثال لتوجيهات RoHS وREACH في المنتج النهائي. وهي لا تحتوي على مادة TBBPA ولا على مثبطات اللهب المبرومة. يجب دائمًا التأكد من الوضع التنظيمي وفقًا لأحدث نص رسمي، وينبغي طلب وثائق الامتثال لشحنة محددة مع شهادة التحليل.كيف ينبغي تخزين مادة الإيبوكسي DOPO-HQ؟يُحفظ المنتج مغلقًا بإحكام في مكان بارد وجاف وجيد التهوية، بعيدًا عن الحرارة وأشعة الشمس المباشرة والرطوبة. المواد المشتقة من DOPO حساسة للرطوبة، لذا يجب إعادة إغلاق العبوة المفتوحة فورًا. راجع صحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS) للاطلاع على متطلبات المناولة التفصيلية. 9. التعبئة والتغليف والتخزين والسلامةالتعبئة والتغليف: عادةً ما تكون متوفرة في أكياس أو براميل وفقًا لمواصفات المورد. يجب أن تتبع التعبئة والتغليف الفعلية ترتيبات تسليم الشركة للطلب.التخزين: يُحفظ مغلقاً بإحكام في مكان بارد وجاف وجيد التهوية. تجنب الحرارة وأشعة الشمس المباشرة والرطوبة. يُحفظ بعيداً عن المؤكسدات القوية والأحماض القوية والمواد غير المتوافقة.السلامة: ارتدِ قفازات واقية ونظارات واقية وملابس واقية أثناء التعامل مع المنتج. تجنب استنشاق الغبار. راجع صحيفة بيانات السلامة (MSDS) للحصول على معلومات السلامة التفصيلية.

يُحدد قراران رئيسيان معظم نتائج معالجة الإيبوكسي بتقنية DDS: كمية المُصلِّب المُضافة إلى الخليط، وكيفية تسخين القطعة. يمكن حساب كلا القرارين قبل التجربة الأولى. عمليًا، غالبًا ما يتم تحديدهما بشكل تلقائي - نسبة مُستنسخة من ورقة تركيبات قديمة، أو برنامج تسخين مُستخدَم مع مُصلِّب آخر. جرعة نظام توصيل الأدوية ليس هذا رقماً يُنسخ. إنه رقم يُحسب من القيم المكافئة، ثم يُعدّل عمداً. يحتوي 4,4'-ثنائي أمينو ثنائي فينيل سلفون على أربع ذرات هيدروجين أمينية نشطة، ويبلغ وزنه المولي 248.30 غ/مول. وهذا يعطي وزنًا مكافئًا للهيدروجين الأميني (AHEW) يبلغ حوالي 62.1 غ/مكافئ. وبالإضافة إلى الوزن المكافئ للإيبوكسي (EEW) للراتنج، يحدد هذا الثابت الجرعة المتكافئة. وكل ما يليه - سواءً كان ذلك زيادة أو نقصان الجرعة المتكافئة، أو إضافة مُسرِّع، أو إطالة فترة المعالجة اللاحقة - هو تعديل مدروس له تأثير ملموس. من المكافئات إلى الجراماتالحساب هو نفسه المستخدم لكل مُصلِّب أميني:نسبة النسبة المئوية لكل 100 ملغ = (AHEW ÷ EEW) × 100phr = أجزاء من المُصلِّب لكل 100 جزء من الراتنج، بالوزن بالنسبة لراتنج DGEBA السائل القياسي بتركيز 185-190 غ/مكافئ - وهو الراتنج الأساسي المستخدم في التغليف - تصل النسبة إلى حوالي 33 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج. وتشير بيانات التطبيق المنشورة لمركب 4,4'-DDS في DGEBA إلى نسبة 33.4 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج، وهي نفس النسبة التي تم التوصل إليها من الاتجاه المعاكس. نظام الراتنجالوزن الصافي النموذجي (غ/مكافئ)4,4'-DDS المتكافئملحوظةسائل قياسي DGEBA185–190≈33 جزء لكل مئة جزء من الراتنجيتطابق مع 33.4 جزء لكل مئة جزء من الراتنج المذكورة في أدبيات تطبيق DGEBA/DDSمزيج DGEBA / DGEBF170–18035-37 جزء لكل مئة جزء من الراتنجانخفاض نسبة الماء المكافئ يزيد من الطلب على المُصلِّبراتنج رقائقي معدل بالنوفولاك175–20031-35 جزء لكل مئة جزء من الراتنجاحسب بناءً على المزيج، وليس على الراتنج الأساسيمصفوفة الفضاء الجوي القائمة على TGMDA165-175 فعال35-38 جزء لكل مئة جزء من الراتنجتبلغ نسبة TGMDA وحدها 111-125 غ/مكافئ؛ أما المزيج فهو المهمإيبوكسي متعدد الوظائف من نوع أمينوفينول95–11056-65 جزء لكل مئة جزء من الراتنجالأداء العالي يعني طلبًا عاليًا على المُصلِّبتم حساب القيم المتكافئة من AHEW 62.1 جم/مكافئ. تأكد دائمًا من مطابقتها مع EEW الموجودة في شهادة دفعة الراتنج الحالية. الشكل 1. جرعة 4,4'-DDS المتكافئة كدالة للوزن المكافئ للإيبوكسي، محسوبة من AHEW 62.1 جم/مكافئ. الرسم البياني الأصلي. القضية التي تُوقع الناس في الحيرة: TGMDAمادة TGMDA - رباعي غليسيديل ميثيلين ديانيلين، وتُكتب أيضاً TGDDM وتُباع تحت اسم MY-720 أو MY-721 - لها وزن مكافئ مكافئ (EEW) يبلغ حوالي 111-125 غ/مكافئ. وبالنظر إلى هذه القيمة وحدها، فإنها تشير إلى متطلبات DDS تقارب 50 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج (phr). مصفوفات ما قبل التشريب المستخدمة في صناعة الطيران لم يتم بناؤها بهذه الطريقة، والسبب يستحق الفهم. تحتوي تركيبة مصفوفة عالية الأداء، شائعة الاستخدام، على أربعة مكونات إيبوكسية ومكونين للمعالجة. يبلغ إجمالي مزيج الإيبوكسي 74 جزءًا مقابل 25 جزءًا من 4,4'-DDS، أي ما يعادل 34 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج. وبحساب المكافئات، فإن هذا يمثل حوالي 93% من النسبة القياسية للمزيج. عنصرالنسبة المئوية للوزندورTGMDA (TGDDM)56.5راتنج أساسي رباعي الوظائف؛ يوفر كثافة عالية للروابط المتشابكةكربوكسيلات ثنائي الإيبوكسي الحلقي9.0مُعدِّل اللزوجة والمتانةإيبوكسي كريسول نوفولاك8.5التفاعل ومقاومة الحرارة4,4'-DDS25.0مُصلِّب؛ ≈34 جزءًا لكل مئة جزء من 74.0 جزءًا من الإيبوكسيمركب أمين ثلاثي فلوريد البورون1.1مسرعالتركيب كما ورد في نظام مصفوفة الإيبوكسي القياسي عالي الأداء. النسب المئوية هي قيم منشورة في المراجع، وليست تركيبة من شركة YolaTech. الدرس ليس في الرقم 34. بل في أن مادة DDS يتم وضعها على مزيج الإيبوكسي بأكمله، وليس على الراتنج الرئيسي الموجود في مقدمة الأسطوانة. العمل وفقًا للقياسات الكيميائية، عن قصدلا تقع معظم تركيبات الإنتاج عند مؤشر ستوكيومتري يبلغ 100. يتراوح نطاق العمل النموذجي بين 90 و105. يُعد التحرك ضمن هذا النطاق طريقة لتبادل الخصائص، ومن الجدير توضيح هذه التبادلات. يؤدي استخدام مواد غنية بالإيبوكسي (مؤشر أقل من 100) عمومًا إلى رفع درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) وتقليل امتصاص الرطوبة، لأن الإيبوكسي الزائد يُستهلك في تفاعلات ثانوية بدلًا من أن يبقى كأمين غير متفاعل. لكن هذا يؤثر سلبًا على المتانة. في المقابل، قد يُحسّن استخدام مواد غنية بالأمين المتانة والالتصاق، إلا أن أي أمين يبقى غير متفاعل يعمل كملدّن داخل الشبكة ويخفض درجة حرارة التحول الزجاجي. لا يوجد اتجاه صحيح مطلقًا، فكلاهما قابل للقياس. تتناول المقالة المصاحبة لهذه المدونة دراسة منشورة حول TGPAP/BPF، حيث تم فيها تجربة أحد عشر تصميمًا مختلفًا لتركيبة المزيج ونسبة الأمين إلى الإيبوكسي. لم يؤدِ إطالة فترة المعالجة تلقائيًا إلى ارتفاع درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg)، واستقرت الحالة المُحسَّنة عند 181.2 ± 0.8 درجة مئوية بنسبة قياسية تبلغ 0.60. وهذا تذكير مفيد بأن أداء نظام التصلب المباشر (DDS) يعتمد على التركيبة الكاملة، وليس على اسم المُصلِّب. جدول العلاج عبارة عن زيادة تدريجية، وليس مجرد تغيير في درجة الحرارةيُعدّ DDS مُصلِّباً كامناً وليس سريعاً. يسحب جسر السلفون كثافة الإلكترونات من ذرتي النيتروجين الأمينيتين، لذا يبدأ التفاعل عند درجة حرارة أعلى بكثير من درجة حرارة الغرفة. والنتيجة العملية مفيدة: يبقى المُصلِّب خاملاً فعلياً أثناء خلط الراتنج أو تشريبه أو صبّه، والحرارة هي ما يبدأ عملية التصلب. هذا التأخير هو أيضاً السبب في عدم إمكانية اختصار جدول العلاج إلى رقم واحد. تبدو الجداول المنشورة لأنظمة DDS على النحو التالي. نظاممستوى DDSجدول العلاجدجيبا30 جزء لكل 1000 جزء من سعر الساعةمتساوي الحرارة عند 180 درجة مئويةDGEBFالقياس المتكافئارفع درجة الحرارة تدريجياً من 35 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية بمعدلات متفاوتة؛ ثم ثبّتها عند 180 درجة مئوية لمدة 3 ساعاتTGDDM مع متصاوغات DDS المختلطة33 جزءًا في الساعة إجمالاً150 درجة مئوية لمدة ساعتين ← 180 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ← 210 درجة مئوية لمدة ساعتينإيبوكسي TMBPBT41 جزءًا لكل مئة جزء من الألفدرجات حرارة وأوقات معالجة متنوعةالممارسة الصناعية على مرحلتينمحسوب130 درجة مئوية لمدة ساعتين → 200 درجة مئوية لمدة ساعتينالجداول الزمنية كما وردت في منشورات تطبيق DDS وإرشادات تطبيق المورد. هناك نمطان جديران بالملاحظة. أولاً، تنتهي جميع الجداول عند درجة حرارة عالية - بين 180 و210 درجة مئوية - لأن هذا هو الحد الذي يتحقق فيه التحويل ودرجة حرارة التحول الزجاجي (Tg). ثانياً، يُستخدم التسخين التدريجي لسبب فيزيائي وليس لسبب تقليدي. فالتسخين المباشر إلى درجة الحرارة النهائية قد يُركّز الحرارة الناتجة عن التفاعل الطارد للحرارة، مما يظهر على شكل فراغات وإجهاد داخلي. يسمح التسخين التدريجي بوصول نقطة التصلب قبل ذروة الحرارة الناتجة عن التفاعل الطارد للحرارة. إذا كانت درجة الحرارة النهائية حدًا صارمًا للعمليةيُعدّ استخدام مُسرِّع الطريقة القياسية بدلاً من التثبيت لفترة أطول عند درجة حرارة منخفضة. يظهر أحادي إيثيل أمين ثلاثي فلوريد البورون بنسبة 1.1 جزء لكل مئة جزء من الراتنج في تركيبة المصفوفة المذكورة أعلاه. كما تُشير إرشادات المورِّد لتقنية DDS إلى إضافة ما يقارب 0.5-1.2% من مُسرِّع حمضي لخفض درجة حرارة المعالجة إلى حوالي 100 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة، ولكن يجب إعادة حساب مستوى DDS عندما يُساهم عامل حفاز في جزء من التفاعل. ما الذي يمكن توقعه من التحول الجنسيتُسجل بيانات DSC للإيبوكسي المعالج بـ DDS عادةً في نطاق 180-210 درجة مئوية، مقابل ما يقرب من 150-170 درجة مئوية لـ الأمين العطري مثل مادة ميتا-فينيلين ديامين في نظام مماثل. تبدأ درجة حرارة التحلل (Td5%) عند حوالي 363 درجة مئوية. وتشير الدراسات المنشورة حول تركيبات دوائية إلى أن المصفوفات المُحسَّنة في هذه الدراسات تُشير إلى أن أنظمة توصيل الأدوية تعمل عند درجات حرارة أعلى من 250 درجة مئوية. هذه قيم على مستوى النظام، وليست ثوابت للجزيء. يؤثر اختيار الراتنج، والمؤشر الستويكيومتري، وجدول المعالجة، والمعالجة اللاحقة على النتيجة. إن قيمة Tg المذكورة دون تحديد نوع الراتنج وجدول المعالجة لا تُعدّ مواصفةً، بل مجرد ادعاء. إن مكان وضع المسحوق لا يقل أهمية عن كميته.الجرعة ليست سوى نصف المهمة. ينصهر مُصلِّب ثنائي فينيل سيلان (DDS) عند درجة حرارة تتراوح بين 175 و181 درجة مئوية، وهي أعلى من درجة الحرارة التي تُخلط عندها معظم التركيبات. لذلك، يدخل المُصلِّب إلى الراتنج على شكل مادة صلبة، وتحدد كيفية توزيع هذه المادة الصلبة ما إذا كان الجزء المُعالَج متجانسًا أم لا. هناك ثلاثة مسارات شائعة الاستخدام.تشتيت المسحوق. يُوزّع ثنائي فينيل سلفيد الدقيق في الراتنج السائل عند درجة حرارة 80-100 درجة مئوية، ويذوب تدريجيًا مع ارتفاع درجة حرارة المزيج. هذه هي أبسط الطرق، ولكنها تعتمد بشكل كبير على توزيع حجم الجسيمات وطاقة الخلط.حل. يُذاب ثنائي فينيل سلفيد (DDS) في مذيب ساخن، أو يُضاف كجزء من طلاء ورنيش مذيب. يُحقق هذا أفضل تجانس، لكن على حساب خطوة التجفيف وما يترتب عليها من إشكالية تتعلق بالمذيب.مزج المواد بالصهر. إقامة قصيرة عند درجة حرارة 150-170 درجة مئوية. سريع وموحد، ولكنه يستهلك وقت المعالجة الذي يوفره زمن استجابة DDS. نمط الفشل الذي يجب مراقبته هو التكتل. تتشكل تجمعات من مادة DDS غير المذابة، مكونةً مناطق غنية وفقيرة بالمصلب في آن واحد. تبقى المناطق الفقيرة بالمصلب غير معالجة بشكل كافٍ، وتكون الأعراض خادعة: يجتاز الجزء اختبار درجة حرارة الغرفة، ثم يُظهر درجة حرارة انتقال زجاجي منخفضة، أو لبًا لينًا في مقطع سميك، أو نتائج متباينة لا يمكن تكرارها. يُعد الفحص المجهري الضوئي لمقطع عرضي معالج الطريقة الأقل تكلفة لاكتشاف هذه المشكلة قبل وصولها إلى العميل. قراءة نتيجة غير متوقعةعندما لا تعمل تركيبة نظام توصيل الأدوية بشكل صحيح، فإن الأعراض عادة ما تشير إلى أحد الأسباب الستة. ما تلاحظهالسبب الأكثر ترجيحاًما الذي يجب التحقق منه أولاً؟درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) أقل من الهدف التصميميتحويل غير مكتملالحرارة المتبقية الناتجة عن التحليل الحراري التفاضلي؛ تمديد أو زيادة مدة المعالجة اللاحقةلب ناعم أو لزج في قسم سميكمُصلِّب مُتكتلمقطع عرضي تحت المجهر الضوئي؛ توزيع حجم الجسيماتظهور فراغات أو تشققات أثناء المعالجةتفاعل طارد للحرارة يتم تركيزه بواسطة منحدر مباشرمعدل التدرج، سمك المقطع، مستوى الحشوتحول لون المسحوق إلى اللون الوردي أو الأحمرالأكسدة السطحية أثناء التخزيننقطة الانصهار والتحليل. اللون الخفيف تجميلي، أما اللون الأحمر الداكن أو التكتل فليس كذلك.نفس الصيغة، نتائج مختلفة بين الدفعاتتم نسخ الجرعة بدلاً من حسابهاEEW على شهادة دفعة الراتنج الحالية؛ الوزن الفعلي لكل جزء من الراتنجيُحفظ المزيج المكون من جزء واحد في مكان بارد وجاف.مستوى المُسرِّع أو درجة حرارة التخزيندرجة حرارة التخزين؛ تحميل المُسرِّع؛ طريقة التشتيت احتفظ بسجل للعملية، وليس فقط بالنتيجة.ما يجعل تجربة نظام إدارة خدمات الأسنان قابلة لإعادة الاستخدام هو السجل الذي يوثقها. الحد الأدنى من السجل لتجربة واحدة:• هوية الراتنج، وEEW للدفعة الحالية، وphr الذي تم وزنه فعليًا• طريقة الخلط، ودرجة حرارة الخلط، ومدة بقاء نظام توصيل الدواء في الراتنج قبل الاستخدام• نافذة المعالجة التي تمت ملاحظتها، والطريقة المستخدمة لتقييمها• المعالجة والمعالجة اللاحقة كما تم تشغيلها فعليًا، وليس كما هو مخطط لها• قياس درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) باستخدام المسعر التفاضلي الماسح (DSC) أو التحليل الميكانيكي الديناميكي (DMA)، مع تحديد معدل التسخين.• اختبار التقادم المهم للتطبيق - الحرارة، الرطوبة، المواد الكيميائية أو دورات الحرارة إن إجراء تجربة بدون هذا السجل ينتج عنه نتيجة لا يمكن لأحد تكرارها، بما في ذلك الشخص الذي أجراها. نظرة سريعة على YolaTech 4,4'-DDS ملكيةقيمة TDSمظهرمسحوق الكريستال الأبيضنقاء≥99.0%نقطة الانصهار175–181 درجة مئويةالخسارة عند التجفيف≤0.30%رقم CAS80-08-0AHEW النظري≈62.1 غ/مكافئ، محسوبةالاستخدام الصناعي الأساسيعامل معالجة الإيبوكسي بدرجة حرارة عاليةاستخدامات إضافية لـ TDSمادة بولي سلفون أميد وبوليمرات أخرىتخزينمكان بارد وجاف؛ تجنب أشعة الشمس المباشرةمدة التخزينيحفظ لمدة 12 شهراً في العبوة الأصلية المغلقة في درجة حرارة الغرفةالتغليفبرميل ألياف بوزن 25 كجم إن الصيغة هي الحل، وليس الجزيءيُحدد مركب 4,4'-DDS سقفًا عاليًا. إذ يُوفر هذا الجزيء الشبكة العطرية الصلبة التي تُتيح التشغيل في درجات حرارة تتراوح بين 180 و210 درجة مئوية. ويتحدد مدى وصول المادة إلى هذا السقف فعليًا بأربعة عوامل جميعها تحت سيطرة المُصنِّع: الجرعة المحسوبة من المكافئات، وتجانس التشتت، وشكل منحنى المعالجة، وما إذا كانت عملية المعالجة اللاحقة قد اكتملت. إذا كان السؤال هو ما الذي يفعله الجزيء، المقال المصاحب على هذه المدونة يغطي هذا الجزء آلية العمل وخريطة التطبيق. إذا كان السؤال هو ما يجب وزنه وكيفية تسخينه، فهذا هو الجزء الذي يحدد النتيجة. أرسل إلينا نوع الراتنج، وقيمة EEW للدفعة الحالية، وحدود درجة حرارة المعالجة، وسُمك المقطع. سنعمل معك على تحديد الجرعة وجدول المعالجة، وسنخبرك متى لا يكون مُصلِّب DDS مناسبًا للمشروع.

لا يقتصر دور عامل المعالجة على تصلب الراتنج فحسب، بل يساعد أيضاً في تحديد ما إذا كانت الشبكة النهائية ستستمر في العمل عندما يصبح عامل الحرارة هو الاختبار الحقيقي. عندما يتطلب الأمر من مكون الإيبوكسي الحفاظ على شكله وعزله وسلامته الميكانيكية عند درجات حرارة مرتفعة، قد لا يكون تغيير الراتنج وحده كافيًا. يصبح عامل التصلب جزءًا من البنية النهائية. وهنا تبرز أهمية 4,4'-DDS. يُعدّ 4,4'-ثنائي أمينو ثنائي فينيل سلفون ثنائي أمين عطري بلوري يُستخدم في أنظمة الإيبوكسي عالية الحرارة. يُمكن لبنيته الصلبة المُرتبطة بجسور السلفون أن تدعم شبكة ذات درجة حرارة انتقال زجاجي عالية (Tg) ومستقرة حراريًا بعد المعالجة المناسبة. وبنفس القدر من الأهمية، فإن تفاعله البطيء نسبيًا عند درجات الحرارة المنخفضة يُتيح وقتًا كافيًا للخلط أو التشريب أو الصب قبل أن تُسرّع الحرارة عملية المعالجة. لا يُعدّ DDS اختصارًا للوصول إلى درجة حرارة انتقال زجاجي ثابتة واحدة. إنه طريق إلى شبكة إيبوكسي ذات درجة حرارة عالية. لماذا يتصرف هذا الجزيء بشكل مختلفتحتوي الجزيئة على أمينين عطريين أساسيين مرتبطين بحلقتين فينيل ومجموعة سلفون مركزية. تسحب مجموعة السلفون كثافة الإلكترونات من الأمينات، مما يقلل من تفاعلها عند درجات الحرارة المنخفضة. بمجرد تسخين النظام ومعالجته بشكل صحيح، يصبح نفس الهيكل العطري الصلب جزءًا من شبكة مترابطة بإحكام.  الشكل. بنية 4,4'-DDSحقائق المنتجقيمةالاسم الكيميائي4,4'-ثنائي أمينو ثنائي فينيل سلفونرقم CAS80-08-0الصيغة الجزيئيةC12H12N2O2Sالكتلة المولية248.30 جم/مولAHEW النظريحوالي 62.1 غ/مكافئ؛ القيمة المحسوبة تأتي الميزة مصحوبة بثمن.يُعدّ نظام DDS جذابًا لقدرته على الجمع بين سرعة المعالجة قبل التصلب وإمكانية تحمّل درجات الحرارة العالية بعد التصلب. لكن ثمة مقايضة واضحة: فهو مسحوق صلب، ويحتاج عادةً إلى تشتيت أو إذابة مضبوطة، يتبعها برنامج مناسب للتصلب الحراري والمعالجة اللاحقة. قد يؤدي التشتيت غير الكامل أو التحويل غير الكافي إلى منع التركيبة من الوصول إلى درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) المطلوبة وأدائها الأمثل بعد التقادم. ما تُظهره بيانات الاختبار المنشورةفي دراسة منشورة حول إيبوكسي TGPAP/BPF، تم تغيير تركيبة المزيج ونسبة الأمين إلى الإيبوكسي مع استخدام DDS كمصلب. أظهرت 11 تجربة أن زيادة مدة المعالجة لا تؤدي بالضرورة إلى ارتفاع درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg). وقد حققت نتائج التحقق المُحسّنة توازنًا بين درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) البالغة 181.2 ± 0.8 درجة مئوية ومدة معالجة تبلغ حوالي 140 دقيقة. هذا مثال من الأدبيات العلمية، وليس اختبارًا لمنتج من YolaTech، ولكنه يُبرز النقطة الأساسية: أداء DDS مرتبط بالتركيبة الكاملة. الرسم البياني الأصلي مستند إلى جونيد وآخرون، بوليمرات 2021، 13، 3304. عدد تجارب التصميم n=3. حالة منشورة فقط.دراسة حالة الأدبيات المُحسَّنةمتوقعتم التحققدرجة حرارة التحول الزجاجي180 درجة مئوية181.2 ± 0.8 درجة مئويةنافذة المعالجة136.1 دقيقة≈140 دقيقة التركيبة المُحسّنة المذكورة في الدراسة: 55.6% وزناً من BPF في مزيج BPF/TGPAP ونسبة قياس العناصر من الأمين إلى الإيبوكسي 0.60. أين يكون استخدام خدمات طب الأسنان المباشر أكثر منطقيةالمواد المركبة المشربة مسبقًا والصفائح عالية الحرارةفي مصفوفات الإيبوكسي متعددة الوظائف، توفر تقنية DDS مرحلة معالجة مضبوطة ضرورية للتشريب والتشكيل، تليها شبكة معالجة حرارياً مناسبة للاستخدامات المركبة الصعبة. ولا تزال النتيجة النهائية تعتمد على تدفق الراتنج، وترطيب الألياف، والتحكم في الفراغات، وضغط المعالجة، والمعالجة اللاحقة - وليس على اسم المُصلِّب وحده.العزل الكهربائي والتغليفقد تحتاج المحولات والملفات ووحدات الطاقة والمكونات الكهربائية الأخرى إلى نظام إيبوكسي يحافظ على العزل والسلامة الميكانيكية أثناء التعرض للحرارة. يُعدّ نظام DDS مناسبًا لهذه التركيبات عندما تسمح عملية الإنتاج بالمعالجة في درجات حرارة مرتفعة، وعندما يتم التحقق من صحة الجزء النهائي من حيث السلوك العازل، والتغيرات الحرارية، والتقادم الناتج عن الرطوبة.المواد اللاصقة والطلاءات والبوليمرات المتخصصةيمكن أيضًا تقييم DDS في المواد اللاصقة الهيكلية عالية الحرارة، والطلاءات الواقية، وتصنيع البوليمرات المحتوية على السلفون. تستفيد هذه الاستخدامات من نفس التركيب الكيميائي العطري المتين، ولكن يجب تحقيق التوازن بين المتانة والالتصاق واللون والمقاومة الكيميائية في التركيبة الكاملة. ما يجب أن يكون واضحاً قبل المحاكمةالراتنج والنسبة. ابدأ بنوع الإيبوكسي و EEW، ثم احسب مستوى DDS من المكافئات. لا يُعتمد على استبدال المُصلِّب بوزن متساوٍ.المعالجة. تأكد من كيفية تشتيت المسحوق أو إذابته، وسجل درجة الحرارة واللزوجة ووقت المعالجة القابل للاستخدام.المعالجة. استخدم DSC أو طريقة مناسبة أخرى للتحقق من بداية التفاعل والتحويل والمعالجة المتبقية قبل تحديد جدول الإنتاج.إثبات. قياس درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) والخصائص المهمة بعد التعرض للحرارة أو الرطوبة أو المواد الكيميائية أو دورات التبريد والتسخين. قوة التحمل الأولية عند درجة حرارة الغرفة ليست سوى البداية. نظرة سريعة على YolaTech 4,4'-DDSملكيةقيمة TDSمظهرمسحوق الكريستال الأبيضنقاء≥99.0%نقطة الانصهار175-181 درجة مئويةالخسارة عند التجفيف≤0.30%الاستخدام الصناعي الأساسيعامل معالجة الإيبوكسي بدرجة حرارة عاليةاستخدامات إضافية لـ TDSمادة بولي سلفون أميد وبوليمرات أخرىتخزينمكان بارد وجاف؛ تجنب أشعة الشمس المباشرةمدة التخزينيحفظ لمدة 12 شهراً في العبوة الأصلية المغلقة في درجة حرارة الغرفةالتغليفبرميل ألياف بوزن 25 كجم الرسالة الصحيحة لأطباء الأسنانلا يُعدّ DDS الخيار الأمثل لكل أنواع الإيبوكسي. فإذا تطلّبت عملية ما معالجة سريعة جدًا في درجة حرارة الغرفة، فقد يكون مُصلِّب آخر أنسب. أما عندما يُمكن استخدام معالجة حرارية مُتحكَّم بها، ويجب أن يعمل الجزء النهائي في درجات حرارة مرتفعة، يُصبح 4,4'-DDS خيارًا قويًا في التركيبات. لذا، تبدأ أكثر المناقشات فائدة مع العملاء بتحديد درجة حرارة التشغيل المستهدفة، ونوع الراتنج، ونسبة الماء المكافئ، وظروف المعالجة المتاحة، وشكل المكون، واختبارات التقادم المطلوبة. هذه التفاصيل تحوّل وعد "درجة الحرارة العالية" إلى نتيجة قابلة للقياس والتحقق.

يُعدّ YLH-3054 مُصلِّبًا إيبوكسيًا مقاومًا للمواد الكيميائية، طُوِّر خصيصًا لحماية الإيبوكسي من التآكل في التطبيقات الشاقة. يوفر هذا المُصلِّب الإيبوكسي المُعدَّل من البوليامين مقاومة كيميائية فائقة ضد معظم الأحماض العضوية والكحولات والزيوت والدهون والمذيبات الصالحة للأكل. وتتحسن مقاومته الكيميائية بشكل أكبر عند دمجه مع راتنج إيبوكسي نوفولاك فينولي، ودعم تركيبات طلاء أنابيب الإيبوكسي نوفولاك حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة كيميائية أكبر. يجمع مُصلِّب الإيبوكسي YLH-3054، المُستخدم في طلاءات خطوط الأنابيب والبطانات الداخلية، بين مقاومة المواد الكيميائية، ومقاومة الماء المبكرة، ومقاومة تشقق الطبقة السميكة، والأداء العالي في درجات الحرارة المرتفعة، وذلك ضمن نظام معالجة إيبوكسي واحد. يشمل التقييم أدناه اختبار التقادم الحراري عند 200 درجة مئوية لمدة 168 ساعة، والتعرض لدورات حرارية من 230 درجة مئوية إلى -60 درجة مئوية. تُعد هذه البيانات ذات صلة بتطوير طلاءات خطوط أنابيب النفط، واستخدام مُصلِّب الإيبوكسي هذا في طلاء أنابيب الصلب، وأنظمة الطلاء الأخرى المقاومة للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة. مزايا حماية خطوط الأنابيب من التآكلمُصلِّب إيبوكسي مقاوم للمواد الكيميائية لحماية خطوط الأنابيب من التآكلتبطين خزانات المواد الكيميائية؛ تبطين داخلي لخطوط الأنابيب؛ مواد أولية مقاومة للتآكل من الفولاذ شديد التحمل. مقاومة مبكرة للماء وأداء الأغشية السميكةمقاومة ممتازة للماء في المراحل المبكرة، ومرونة جيدة، مما يوفر مقاومة جيدة للتشقق في تطبيقات الأغشية السميكة.أنظمة الطلاء المتوافقة مع الحماية الكاثوديةتوافق ممتاز مع أنظمة الحماية الكاثودية. مناسب لتصميم أنظمة حماية خطوط الأنابيب من التآكل ذات الصلة.أداء طلاء خطوط الأنابيب في درجات الحرارة العاليةبعد التعرض لدرجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 168 ساعة والتدوير الحراري من 230 درجة مئوية إلى -60 درجة مئوية، لم يُظهر النظام المختبر أي تشقق أو تقشر أو تفتت. الخصائص النموذجيةمظهرسائل أصفر فاتحاللزوجة، ملي باسكال.ثانية عند 25 درجة مئوية0-100القيمة الأمينية، ملغ KOH/غ280-320أهيو، غ/مكافئ160زيادة الوزن، PHR75-85 لتقييم YLH-3054 كعامل معالجة إيبوكسي لتطبيقات طلاء الأنابيب، تمت مقارنة التركيبة (أ) مع التركيبة المرجعية من حيث المعالجة والالتصاق والأداء في درجات الحرارة العالية. أُضيف YLH-3054 بشكل منفصل كمكون معالجة (الجزء ب) بكمية 20.8 غرام. تُعرض التركيبة ونتائج الاختبار أدناه.  التركيبة أ (نظام المعالجة YLH-3054)لا.المواد الخامكمية1الزيلين13.52ن-بيوتانول3.43YLEP-63823.54بودرة التلك19.85أكسيد الحديد الأصفر16كبريتات الباريوم31.97ثاني أكسيد التيتانيوم68الكربون الأسود0.19ألترا0.8مُصلِّبYLH-3054 (الجزء ب)20.8 غرام 1. تجفيف BKغرضتجفيف السطح (25 درجة مئوية)جاف تمامًا (25 درجة مئوية)التركيبة أ2h3hتركيبة التحكم ب1.5≥ 6 ساعاتعند درجة حرارة ٢٥ درجة مئوية، جفّ سطح التركيبة (أ) خلال ساعتين، وجفّ تمامًا خلال ثلاث ساعات. أما العينة الضابطة، فجفّ سطحها خلال ساعة ونصف، لكنها احتاجت إلى ست ساعات أو أكثر للجفاف التام. ورغم أن التركيبة (أ) استغرقت وقتًا أطول قليلًا للوصول إلى مرحلة الجفاف السطحي، إلا أنها أنجزت عملية الربط المتشابك الفعّال بسرعة أكبر بكثير. الشكل 1 اختبار تجفيف BK 2. قوة الالتصاق عند نزع الطلاءات المستخدمة في خطوط الأنابيبغرضقوة الالتصاق (قبل) / ميجا باسكالقوة الالتصاق بعد الفصل / ميجا باسكالالتركيبة أ23.32 23.0321.63 18.36تركيبة التحكم ب7.62 8.2221.14 21.08قبل التعرض للحرارة، بلغت قوة الالتصاق للتركيبة (أ) 23.32/23.03 ميجا باسكال، مقارنةً بـ 7.62/8.22 ميجا باسكال للعينة الضابطة. وهذا يدل على أن التركيبة (أ) طورت قوة التصاق أولية أعلى في ظروف المعالجة المحيطة.ملاحظة: يشير مصطلحا "قبل" و "بعد" إلى ما قبل وبعد الخبز عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 168 ساعة.الشكل 2: اختبار الالتصاق 3. أداء التقادم الحراري عند 200 درجة مئويةغرضحالة سطح الفيلم بعد الخبز عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 168 ساعةالتركيبة ألوحظ تغير في اللون؛ لا يوجد تشقق أو تقشر أو تفتت.تركيبة التحكم بلوحظ تغير في اللون؛ لا يوجد تشقق أو تقشر أو تفتت.بعد الخبز عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 168 ساعة، أظهر كلا الطلاءين تغيرًا في اللون ولكن لم يظهر أي تشقق أو تقشر أو تفتت، وظلت طبقات الطلاء سليمة.الشكل 3: اختبار التقادم الحراري 4. أداء دورات التبريد والتدفئةغرضحالة سطح الفيلم بعد 3 دورات حرارية عند 230 درجة مئوية (16 ساعة) و -60 درجة مئوية (8 ساعات)التركيبة ألوحظ تغير في اللون؛ لا يوجد تشقق أو تقشر أو تفتت.تركيبة التحكم بلوحظ تغير في اللون؛ لا يوجد تشقق أو تقشر أو تفتت.بعد 3 دورات حرارية بين 230 درجة مئوية (16 ساعة) و -60 درجة مئوية (8 ساعات)، أظهر كلا الطلاءين تغيرًا في اللون ولكن لم يظهر أي تشقق أو تقشر أو تفتت، مما يدل على مقاومة مستقرة للدورات الحرارية.الشكل 4: اختبار التدوير الحراري 5. الخاتمةتُظهر النتائج المقارنة أن أبرز مزايا التركيبة (أ) هي سرعة جفافها التام وتكوين الالتصاق في وقت أبكر. استغرق جفاف سطحها ساعتين، أي أطول بقليل من العينة المرجعية التي استغرقت ساعة ونصف، إلا أن التركيبة (أ) وصلت إلى الجفاف التام في غضون ثلاث ساعات بينما احتاجت العينة المرجعية إلى ست ساعات أو أكثر. علاوة على ذلك، بلغت قوة الالتصاق بعد المعالجة في درجة حرارة الغرفة 23.32/23.03 ميجا باسكال للتركيبة (أ)، مقارنةً بـ 7.62/8.22 ميجا باسكال للعينة المرجعية. بعد خبز الطلاء عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 168 ساعة، وتعريضه لدورات حرارية بين 230 درجة مئوية و-60 درجة مئوية، لم يُظهر أي من الطلاءين أي تشقق أو تقشير أو تقشر. تشير هذه النتائج إلى أن التركيبة (أ) حققت توازنًا جيدًا بين كفاءة المعالجة، والالتصاق الأولي، وسلامة طبقة الطلاء في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. 

كيف يؤثر 3,3'-ثنائي أمينو ثنائي بروبيل أمين على خواص انسياب الملاط، وإزالة الغازات، والتصلب، وتكوين الجسم الأخضريمثل صبّ الجل الخزفي معضلة عملية. فقبل دخول القالب، يجب أن تبقى المادة السائلة منخفضة اللزوجة، سهلة الإزالة من الغازات، وقادرة على ملء التفاصيل الدقيقة. وبعد الملء، ينبغي أن تُكوّن بسرعة شبكة عضوية قوية بما يكفي لتثبيت جزيئات المسحوق في مكانها. ولا يُعدّ DPTA مجرد "مُحفّز للتصلب" في هذه العملية، بل هو مُكوّن معالجة بولي أميني يُشارك مباشرةً في فتح حلقات الإيبوكسي. ويكمن التحدي التصميمي الحقيقي في تحديد متى تبدأ اللزوجة بالارتفاع بشكل ملحوظ، وما إذا كان الجسم الرطب غير المُتصلب قادرًا على المرور بمرحلتي فك القالب والتجفيف دون تلف.الشكل 1. رسم تخطيطي لتطبيق صب الجل الخزفي القائم على الإيبوكسي  ابدأ بملاط سيراميكي عالي الصلابةتبدأ عملية صب الجل باستخدام معلق خزفي سائل. بعد إزالة الغازات وملء القالب، يحدث تفاعل موضعي يُنشئ شبكة عضوية تُثبّت جزيئات المسحوق في مكانها. وقد دُرست مادة DPTA كمصلّب في أنظمة الجل القائمة على الإيبوكسي، بما في ذلك أنظمة إيثر بولي جليسيديل السوربيتول المائية، وأنظمة صب الجل غير المائية القائمة على نتريد الألومنيوم باستخدام راتنج إيبوكسي الهيدانتوين. تؤكد هذه الدراسات أن مادة DPTA قادرة على تقوية طور التصلب في راتنج الإيبوكسي، ولكن لا ينبغي تطبيق جرعاتها ودرجة حرارتها وزمن التصلب مباشرةً على مسحوق أو راتنج خزفي آخر. إذ يمكن أن تؤدي التغيرات في سطح المسحوق، ونسبة المواد الصلبة، والمذيب، والمشتت، ووظائف الإيبوكسي إلى تغيير فترة التحريض ومعدل زيادة اللزوجة.غرضمعلومةالاسم الصيني3,3'-二氨基二丙胺الاسم الإنجليزي3,3'-ثنائي أمينو ثنائي بروبيل أمينالمرادفات الشائعةثنائي (3-أمينوبروبيل) أمين؛ ثنائي بروبيلين ترياميناختصارهيئة النقل الإقليميةرقم CAS56-18-8رقم المفوضية الأوروبية200-261-2الصيغة الجزيئيةC₆H₁₇N₃الوزن الجزيئي131.22 جم/مولبنية الأمينأمينان أوليان وأمين ثانوي واحد؛ خمسة هيدروجينات نشطة NH في البنية المثاليةAHEW النظريحوالي 26.24 غ/مكافئ (محسوبة للمركب النقي المثالي؛ ليست مواصفات مضمونة) الشكل 2. التركيب الكيميائي لـ DPTA كيف تحوّل هيئة النقل في مقاطعة دبلن (DPTA) الطين إلى جسم أخضرتستطيع مجموعات الأمين الأولية والثانوية NH في DPTA مهاجمة مجموعات الإيبوكسي وفتح حلقة الأوكسيران. ومع تقدم التفاعل، تتصل الجزيئات الصغيرة المنتشرة في الطور المستمر لتشكل شبكة عضوية، مما يثبت جزيئات السيراميك في مواقعها. لا يهدف التشكيل بالهلام إلى تحقيق أسرع تفاعل ممكن، بل يجب أن تشمل فترة الحث أولاً الخلط وإزالة الغازات وملء القالب، وبعد ذلك ينبغي أن تتطور قوة كافية للجسم الأخضر داخل القالب. الشكل 3. دور DPTA في صب الجل الخزفي القائم على الإيبوكسي لا يُفيد الوزن الصافي النظري إلا في تحديد مرجع ستوكيومتري أولي. ويتأثر المستوى الفعال في عملية التشكيل بالهلام أيضًا بوظائف الإيبوكسي، ومحتوى الراتنج، والمذيب، والامتزاز على سطح المسحوق. ولا يمكن اشتقاق تركيبة جاهزة للإنتاج من 26.24 غ/مكافئ فقط. الجزء الصعب هو وضع مادة التصلب بعد ملء القالب.تثبيت الخواص الريولوجية قبل تحسين سرعة الهلامقد يُظهر معجون السيراميك عالي الصلابة بالفعل ظاهرة ترقق اللزوجة، أو الترسيب، أو التكتل. إذا أُضيف ثنائي فينيل تريميثيل ثيوفين (DPTA) قبل استقرار التشتت، فإن الزيادة اللاحقة في اللزوجة قد تُخفي المشكلة الأصلية، وقد تُؤدي إلى حصر التكتلات في المادة الخام. ينبغي إجراء التجارب أولًا لتحديد لزوجة ابتدائية قابلة للتكرار لنظام المسحوق والراتنج والمشتت قبل إدخال عملية المعالجة كمتغير آخر.عادةً ما تتم إضافة DPTA في وقت متأخر من التسلسل.بمجرد إضافة مادة DPTA، يبدأ احتساب وقت المعالجة. قد يؤدي الخلط غير الكافي إلى تكوّن هلام موضعي، بينما يؤدي الخلط المطوّل بلا داعٍ إلى استهلاك وقت ملء القالب. تتمثل إحدى الطرق العملية في تحديد ترتيب الإضافة، وطاقة الخلط، ودرجة حرارة المادة، والفاصل الزمني بين الإضافة والصب، ثم مقارنة مدى تطابق منحنيات اللزوجة مع الزمن من دفعة إلى أخرى.يجب أن تتم عمليتا إزالة الغازات وملء الخزانات ضمن نفس الفترة الزمنيةلا يمكن للفقاعات أن تتسرب إلا إذا بقيت المادة سائلة بدرجة كافية. كما أن ملء الزوايا والتفاصيل الدقيقة للقالب يتطلب وقتًا. قد لا تتمكن المادة المعلقة التي لم تتجمد بعد في الكوب من ملء تجويف معقد. لذلك، ينبغي أن يشمل تقييم مستوى DPTA إزالة الغازات بالتفريغ، والنقل، وملء القالب، والتسوية، بدلاً من تسجيل نقطة التجمد الثابتة فقط. الشكل 4. نطاقات المعالجة في عملية صب الجل باستخدام DPTA  قد يتشقق الهيكل الأخضر القابل للفك لاحقًاتحتوي المادة الخام بعد إخراجها من القالب على مسحوق سيراميكي ومذيب وشبكة عضوية. إذا كانت الشبكة ضعيفة للغاية، فقد تتكسر الحواف أثناء إخراجها من القالب. وإذا كان التصلب الموضعي سريعًا جدًا أو كان معدل التجفيف شديدًا، فقد يظهر انكماش تفاضلي وتشققات لاحقًا. لذلك، ينبغي أن يستمر تقييم DPTA بعد ملاحظة تصلب المادة، وأن يشمل الأبعاد والمظهر والعيوب الداخلية بعد التجفيف.قوة فك القالب. في نفس وقت الانتظار، قارن ما إذا كان من الممكن إزالة الجسم الأخضر سليمًا، وما إذا كانت الحواف تتساقط منها المساحيق، وما إذا كانت ميزات القالب المعقدة تظل كاملة.تجانس التجفيف. قم بتسجيل تغير الكتلة، والانكماش الخطي، وموقع الشقوق لتمييز التصلب غير المنتظم، والفقاعات المحتبسة، والتجفيف السريع للغاية.إزالة الغلاف لاحقًا. إذا كان سيتم تلبيد الجزء، فيجب أن يعكس جدول إزالة المادة الرابطة التحلل الحراري للراتنج والشبكة المتصلبة. ولا تبرر قوة المادة الأولية العالية التسخين السريع أثناء إزالة المادة الرابطة. تقييم عملي على نطاق صغيرتُحافظ سلسلة التجارب الأولية المفيدة على ثبات مسحوق السيراميك، ونسبة المواد الصلبة، وراتنج الإيبوكسي، والمشتت، مع تغيير مستويات DPTA الداخلية فقط، وتتضمن عينة مرجعية بدون DPTA. يجب أن تخضع جميع العينات لنفس ظروف الخلط، ودرجة حرارة المادة، وإزالة الغازات، والقالب، بحيث تُعزى التغييرات إلى DPTA وليس إلى اختلافات تحضير المعلق.منصةالسجلات الموصى بهاسؤال بحاجة إلى إجابةتحضير الملاطتحميل المواد الصلبة، واللزوجة الأولية، والترسيب، والتكتلهل تشتت خط الأساس مستقر وهل سلوك التعبئة قابل للتكرار؟بعد إضافة DPTAمنحنى اللزوجة مع الزمن ووقت التصلب عند درجة الحرارة المختارةهل تشمل فترة التحريض إزالة الغازات وملء الجهاز، أم أن عملية التصلب تبدأ مبكراً جداً؟داخل القالبالتسوية، وملء الزوايا، والفقاعات، وتجانس الجلهل تمتلئ السمات المعقدة تمامًا دون حدوث تصلب مبكر موضعي؟جسم أخضر رطب/جافقوة التفكك، وتغير الكتلة، والانكماش، والتشققات، والعيوب الداخليةهل يمكن للشبكة أن تدعم عملية إزالة القوالب وأن تظل متجانسة أثناء التجفيف؟قبل إزالة المجلديُجرى تحليل الوزن الحراري (TGA) أو تقييم مناسب لفقدان الكتلة/المتبقيات عند الحاجة إلى التلبيد.هل يمكن إزالة الشبكة العضوية بسلاسة وفقًا للجدول الزمني المقترح؟ عادةً ما لا يكون المستوى الأنسب هو التركيبة التي تتصلب أولاً، بل التركيبة التي تُكمل عملية إزالة الغازات والتعبئة، وتُطور قوة متجانسة للجسم الأخضر خلال فترة زمنية عملية، وتبقى منخفضة العيوب بعد التجفيف. عندما تكون هناك حاجة إلى نهج مختلفإذا كان راتنج الإيبوكسي غير متوافق مع الماء أو المذيب المُختار، فإن إضافة DPTA وحدها لن تمنع انفصال الطور. بالنسبة للأجزاء الكبيرة، أو التجاويف المعقدة، أو العمليات التي تشهد تغيرات في درجة حرارة المادة، يمكن أن يؤدي التفاعل المفرط إلى تضخيم الاختلافات الموضعية في التصلب. في هذه الحالات، ينبغي إعادة النظر في نظام الراتنج/المذيب، أو عملية التشتيت، أو مُكوّن المعالجة المُعدّل قبل زيادة مستوى DPTA ببساطة. مادة DPTA مادة أكالة وتشكل مخاطر كبيرة عند استنشاقها أو ملامستها للجلد. يجب أن تتم مناولة هذه المادة في المختبرات ومواقع الإنتاج وفقًا لأحدث بيانات السلامة (SDS)، مع مراعاة المناولة المغلقة والتهوية الجيدة واستخدام معدات الوقاية الشخصية المناسبة. لا ينبغي اعتبار التعبئة اليدوية المفتوحة ممارسة روتينية. لا يصبح تحليل DPTA مفيدًا إلا بعد قياس نافذة الجل.في عملية صبّ الجل الخزفي القائم على الإيبوكسي، يتحكم DPTA في الانتقال الأساسي من الملاط السائل إلى الجسم الأخضر الرطب القابل للفك من القالب. ولا يمكن الحكم على مدى ملاءمته إلا عند تقييم الخواص الريولوجية الأولية، وتراكم اللزوجة بعد الإضافة، ووقت التصلب، وقوة الجسم الأخضر، وعيوب التجفيف معًا، بدلاً من الاعتماد على نتيجة وقت التصلب وحدها. يجب أن تتوافق مواصفات المنتج وتغليفه وتخزينه وطريقة التعامل الآمن معه مع أحدث بيانات الشركة الفنية (TDS) وشهادات التحليل (COA) وبيانات سلامة المواد (SDS). إن التركيبات وقيم الأداء المذكورة في الأبحاث العلمية تُقدم فقط لشرح المنهجية، ولا تُمثل بالضرورة قيمًا مضمونة للمنتج. 

كيف يؤثر 2-إيثيل-4-ميثيل إيميدازول على نطاق العملية من الخلط وإزالة الغازات إلى التوزيع والمعالجة الحرارية لنفترض وجود دفعة من مواد تغليف لوحات الدوائر المطبوعة. بعد الخلط، يجب أولاً إزالة الغازات من الراتنج تحت الفراغ، ثم يتدفق إلى الفراغات الضيقة حول المكونات والدوائر، وأخيراً يدخل الفرن. إذا ازداد سمك التركيبة بشكل ملحوظ أثناء إزالة الغازات، فلن تتمكن الفقاعات من الخروج. وإذا استمر التفاعل ببطء شديد بعد دخول الفرن، فسيتأثر معدل الإنتاج. في هذا النوع من التركيبات، لا يكمن دور 2E4MZ في تسريع كل مرحلة بشكل عشوائي، بل في الحفاظ على قابلية معالجة المادة قبل التوزيع، ثم المساعدة في تكوين الشبكة المتشابكة في مرحلة المعالجة المطلوبة.الشكل 1. تطبيق تغليف الإيبوكسي للوحات الدوائر المطبوعة ابدأ بتجميع تغليف لوحة الدوائر المطبوعةلا يقتصر تغليف لوحات الدوائر المطبوعة على مجرد صب الراتنج في تجويف. بل يجب خلط المادة وإزالة الغازات منها قبل أن تتدفق حول المكونات ووصلات اللحام والفجوات الضيقة. أثناء التسخين، يجب أن تتصلب المادة بشكل متجانس قدر الإمكان مع تجنب الفقاعات المحتبسة، وارتفاع درجة الحرارة الموضعي، وعدم اكتمال التصلب. عمليًا، يجب أن تبقى التركيبة سائلة بما يكفي لملء التجميع، ثم تُشكّل شبكة موثوقة في الوقت المطلوب. تُشير المراجع التقنية المنشورة إلى صب الإيبوكسي وتغليف لوحات الدوائر المطبوعة ضمن التطبيقات المهمة لمركب 2E4MZ. وباعتباره إيميدازولًا مُستبدلًا، فإنه قد يُشارك مباشرةً في معالجة الإيبوكسي أو يعمل كمُسرِّع إلى جانب عامل معالجة آخر. في عملية تغليف لوحات الدوائر المطبوعة، يُمكن لهذه الفعالية العالية نسبيًا أن تُحسِّن كفاءة المعالجة، ولكنها في الوقت نفسه تُعدّ المتغير الذي يتطلب تحكمًا دقيقًا.غرضمعلومةالاسم الصيني2-المنتج-4-المنتجالاسم الإنجليزي2-إيثيل-4-ميثيل إيميدازولاختصار2E4MZرقم CAS931-36-2رقم المفوضية الأوروبية213-234-5الصيغة الجزيئيةC₆H₁₀N₂الوزن الجزيئي110.16 جم/مولالدور الذي تمت مناقشته في هذه المقالةعامل معالجة أو مُسرِّع معالجة في أنظمة تغليف لوحات الدوائر المطبوعة بالإيبوكسي الشكل 2. التركيب الكيميائي لـ 2-إيثيل-4-ميثيل إيميدازول (2E4MZ) ما هو الدور الفعلي لـ 2E4MZ في هذا النظام؟في نظام الإيبوكسي-إيميدازول النموذجي، يمكن فهم عملية المعالجة على أنها مرحلتان متصلتان. في البداية، يتفاعل جزيء 2E4MZ مع مجموعات الإيبوكسي مكونًا ناتج إضافة إيبوكسي-إيميدازول نشطًا. ثم تستمر المراكز النشطة الناتجة في تعزيز بلمرة فتح حلقة الإيبوكسي، مما يسمح بتكوين شبكة متشابكة تدريجيًا. وبالمثل، تصف دراسات المسح الحراري التفاضلي (DSC) المنشورة في الأدبيات العلمية هذه العملية من حيث تفاعل إضافة أولي يتبعه بلمرة تحفيزية.الشكل 3. دور 2E4MZ على مرحلتين في نظام الإيبوكسيمن النقاط التي يتم تجاهلها عادةً أن تأثير 2E4MZ لا يبدأ إلا بعد دخول التركيبة إلى الفرن. فبمجرد أن يصبح على اتصال فعال بنظام الإيبوكسي، يمكن أن تؤثر درجة الحرارة والتركيز ووقت الخلط على الزيادة اللاحقة في اللزوجة. ولذلك، فإن وقت الإضافة ومدة الانتظار بعد الإضافة جزء من ظروف العملية. يكمن التحدي الحقيقي في وضع رد الفعل في الوقت المناسبقبل عملية إزالة الغازات: تأكد من التوزيع المتساويإذا وصل تركيز 2E4MZ إلى مستوى عالٍ موضعيًا، فقد يبدأ المزيج بالتكاثف في تلك المنطقة أولًا. وقد لا يؤدي المزيد من الخلط إلى استعادة التجانس الكامل بعد تقدم التفاعل. عمليًا، يجب أولًا جعل الراتنج والحشو متجانسين. ثم يمكن إضافة 2E4MZ ومكونات المعالجة الأخرى بالترتيب المحدد. بعد الإضافة، يجب خلط النظام جيدًا، مع تجنب تركه لفترة طويلة دون داعٍ.إزالة الغازات بالتفريغ: أكثر من مجرد تطبيق التفريغتعتمد عملية إزالة الغازات الناجحة على منح الفقاعات وقتًا كافيًا للصعود عبر المادة والانهيار. إذا تسبب 2E4MZ في زيادة اللزوجة بسرعة خلال هذه المرحلة، فقد تبقى الفقاعات محصورة حتى عند استخدام نفس مستوى الفراغ. لذا، ينبغي في التجارب المصغرة تسجيل اللزوجة والفقاعات المتبقية قبل وبعد إزالة الغازات، بدلًا من تسجيل مدة الفراغ فقط.التوزيع والتسوية: يجب أن تغطي النافذة العملية بأكملهاتحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على مكونات ذات ارتفاعات مختلفة وفجوات دقيقة عديدة. يحتاج المادة إلى وقت كافٍ للانتشار والتوزع في جميع أنحاء اللوحة. يجب أن يشمل عمر المادة (مدة الاستخدام الفعلية) عمليات الخلط والنقل وإزالة الغازات والتوزيع والتسوية، بدلاً من الاعتماد فقط على نقطة تجمد العينة في الكوب. قد تكون عينة الكوب التي لا تزال تبدو سائلة لزجة للغاية بحيث لا يمكنها اختراق الفجوات الضيقة في اللوحة الفعلية.الشكل 4. نوافذ المعالجة أثناء عملية تغليف لوحة الدوائر المطبوعةأثناء المعالجة الحرارية، لا تكفي الصلابة وحدهابمجرد بدء التسخين، يمكن أن تساعد الفعالية العالية نسبيًا لمركب 2E4MZ في تكوين شبكة متشابكة. مع ذلك، لا تُثبت صلابة السطح اكتمال عملية التصلب الداخلي. فالتغيرات في سُمك المقطع وكمية الحشو، بالإضافة إلى الاختلافات في انتقال الحرارة عبر القالب ولوحة الدوائر المطبوعة، قد تُعرّض أجزاءً مختلفة من نفس التجميع لدرجات حرارة متباينة. أولاً، افحص التفاعل الطارد للحرارة. في أحجام التغليف الكبيرة، قد لا تتبدد حرارة التفاعل بسرعة، مما قد يؤدي إلى تجاوز درجة الحرارة الداخلية الحدّ المُحدد للفرن. لذا، فإن زيادة مستوى 2E4MZ أو استخدام معدل تسخين سريع للغاية قد يُضيّق نطاق الأمان. لذلك، ينبغي تقييم العينات الرقيقة والعينات التي تقترب من سُمك التغليف الفعلي بشكل منفصل. بعد ذلك، افحص درجة الشفاء. ينبغي مراعاة الحرارة المتبقية الناتجة عن التحليل الحراري التفاضلي، ودرجة حرارة التحول الزجاجي (Tg)، والخصائص ذات الصلة بالتطبيقات، معًا. إذا أظهرت عينة معالجة حرارة متبقية ملحوظة، فقد لا يكون برنامج المعالجة الحالي قد أكمل التفاعل المطلوب. وأخيراً، قم بدراسة متطلبات الخدمة. يُتوقع أيضًا أن تتحمل مواد تغليف لوحات الدوائر المطبوعة دورات التبريد والتدفئة، والرطوبة، ومتطلبات العزل الكهربائي. لا يُغطي نموذج 2E4MZ سوى جزء واحد من كيمياء المعالجة. وتعتمد النتيجة النهائية أيضًا على بنية الراتنج، والحشو، ومكونات التقوية، ومعالجة السطح البيني، وجدول المعالجة الكامل. طريقة تقييم عملية صغيرة النطاقعند مقارنة مستويات 2E4MZ، من الأفضل عدم البدء بالبحث عن جرعة مثالية عالمية. يتمثل النهج الأكثر موثوقية في تضمين عينة تحكم فارغة واختيار مستويات متزايدة منخفضة ومتوسطة وعالية داخليًا، مع الحفاظ على ثبات الراتنج والحشو وظروف الخلط. يجب تحديد هذه الزيادات من ورقة البيانات الفنية للشركة، والتركيبة الحالية، والعملية المستهدفة؛ ولا ينبغي تطبيق قيمة واحدة مأخوذة من الإنترنت بشكل مباشر.منصةالسجلات الموصى بهاسؤال بحاجة إلى إجابةخلطالمظهر الأولي، والتشتت، واللزوجة الأولية عند 25 درجة مئوية، ومنحنى اللزوجة مع الزمنهل يمكن توزيع 2E4MZ بشكل متجانس، وهل تتكاثف التركيبة قبل الأوان؟إزالة الغازات والتوزيعوقت إزالة الغازات، والفقاعات المتبقية، والتسوية، وسلوك ملء الفراغاتهل نافذة العملية طويلة بما يكفي، وهل يمكن للفقاعات أن تتسرب قبل التصلب؟المعالجة الحراريةزمن التصلب، ودرجات حرارة بداية/ذروة DSC، والتفاعل الطارد للحرارة، وتفاعل المعالجة المتبقيهل التفاعل شديد التركيز، وهل يمكن لبرنامج التسخين الحالي إتمام عملية المعالجة؟بعد العلاجدرجة حرارة التحول الزجاجي، والصلابة أو الالتصاق، والخصائص الكهربائية، وامتصاص الماء، وعيوب المقطع العرضيهل الجزء قد تصلب تمامًا أم أنه صلب فقط على السطح؟ النتيجة المُفضلة ليست بالضرورة التركيبة التي تتصلب أولاً، بل التركيبة التي تحافظ على هامش أمان كافٍ أثناء إزالة الغازات وتوزيعها، وتُكمل عملية التصلب وفقًا لجدول التسخين المُحدد، وتُلبي متطلبات السلامة الكهربائية والموثوقية النهائية. في عملية تغليف لوحات الدوائر المطبوعة، يُعد هذا التوازن أكثر أهمية من مجرد السعي لتحقيق أقصر وقت للتصلب. عندما لا يكون Free 2E4MZ الخيار الأمثلإذا كان المنتج يتطلب تركيبة أحادية المكون مع إمكانية تخزينه لفترة طويلة في درجة حرارة الغرفة، فإن مادة 2E4MZ الحرة وغير الكامنة تستلزم تقييمًا دقيقًا. إذ يمكن أن يؤدي التلامس المباشر مع راتنج الإيبوكسي إلى تقصير مدة التخزين وزيادة اللزوجة. وبحسب النظام، قد تحدث ظاهرة الكمون من خلال تكوين نواتج الإضافة، أو تكوين الأملاح، أو تكوين المركبات المعقدة، أو التغليف الدقيق. كما يمكن لكل طريقة من هذه الطرق أن تغير درجة حرارة التنشيط، وسلوك الذوبان أو التشتت، واستجابة المعالجة النهائية، لذا يجب إعادة تحديد بيانات العملية. وبالمثل، فإن زيادة مستوى 2E4MZ مباشرةً ليست طريقة فعّالة لتسريع عملية التصلب عندما يكون حجم الصب كبيرًا، أو نسبة الحشو عالية، أو عندما لا تستطيع المعدات التحكم بدقة في برنامج التسخين. عادةً ما يكون من الأفضل التأكد من درجة حرارة المادة الفعلية، وتغير اللزوجة، والحرارة المنبعثة أولًا، ثم تحديد ما إذا كان ينبغي تعديل الجرعة أو برنامج التسخين. يبدأ استخدام 2E4MZ بشكل جيد بقياس نافذة العمليةفي عملية تغليف لوحات الدوائر المطبوعة بالإيبوكسي، تتجاوز أهمية مادة 2E4MZ مجرد "التصلب السريع". فهي تؤثر على توقيت العملية برمتها: متى تبدأ اللزوجة بالارتفاع، وهل يمكن إزالة الغازات من المادة وملء التركيبة، وكيف يتم إطلاق الحرارة أثناء التصلب، وهل الشبكة النهائية مكتملة. عند تسجيل هذه المراحل بنفس تسلسل الإنتاج الفعلي، يمكن التعامل مع 2E4MZ ليس فقط كمادة خام شديدة التفاعل، بل كأداة تركيب قابلة للتحكم. يجب أن تتوافق مواصفات المنتج والتعبئة والتغليف والتخزين والتداول الآمن مع أحدث بيانات الشركة الفنية (TDS) وشهادات التحليل (COA) وبيانات سلامة المواد (SDS). كما يجب التحقق من تركيبة المنتج وجدول المعالجة بما يتناسب مع نوع راتنج الإيبوكسي والحشو وسماكة التغليف ومعدات المعالجة المستخدمة. 

اسم المنتج: ثلاثي إيثيلين جليكول ثنائي فينيل إيثررمز المنتج: YLD-S0102رقم CAS: 765-12-8فئة المنتج: مخفف نشط / مونومر فينيل إيثر ثنائي الوظيفة 1. معلومات المنتجغرضمعلومةاسم المنتجإيثر ثنائي فينيل ثلاثي إيثيلين جليكولأسماء أخرىDVE-3؛ إيثر ثنائي فينيل ثلاثي (إيثيلين جليكول)؛ ثنائي فينيل ثلاثي إيثيلين جليكول ثنائي الإيثررمز المنتجYLD-S0102رقم CAS765-12-8الصيغة الجزيئيةC10H18O4الوزن الجزيئي202.25 جم/مولفئةمونومر فينيل إيثر ثنائي الوظيفة منخفض التطاير ومنخفض اللزوجة 2. وصف المنتجYLD-S0102، وهو إيثر ثنائي فينيل ثلاثي إيثيلين جليكول، سائل عديم اللون إلى أصفر باهت ذو تقلب منخفض. وهو قابل للذوبان في الماء والمذيبات العضوية الشائعة.بفضل تفاعله مع إيثرات الفينيل وسلاسل إيثرات ثلاثي إيثيلين جليكول المرنة، يُمكن استخدامه في المواد اللاصقة المعالجة بالضوء والأشعة فوق البنفسجية، والمواد المانعة للتسرب، والراتنجات، والطلاءات، ودهانات الرش، وأنظمة المواد اللاصقة. وبصفته مخففًا تفاعليًا أو مونومرًا رابطًا، فإنه يُساعد على ضبط لزوجة التركيبة ويُشارك في تفاعلات المعالجة أو الربط. 3. خصائص الهيكل والمزايا الرئيسية1. بنية إيثر الفينيل ثنائية الوظيفةيحتوي YLD-S0102 على مجموعتين تفاعليتين من فينيل إيثر ويمكن أن يشارك في تفاعلات الربط المتقاطع في أنظمة المعالجة ذات الصلة.2. انخفاض التقلب وانخفاض اللزوجةيتميز هذا المنتج بانخفاض تقلباته، وهو مناسب لأنظمة التركيبات التي تتطلب استقرارًا أثناء المعالجة. كما أنه يساعد على تقليل لزوجة النظام وتحسين الخلط والتدفق وعملية المعالجة.3. توافق جيد مع النظامتدعم سلاسل إيثر ثلاثي إيثيلين جليكول المرنة المرونة والتوافق في أنظمة المواد. المنتج قابل للذوبان في الماء والمذيبات العضوية الشائعة، مما يجعله مناسبًا لتطوير التركيبات في أنظمة الراتنج والطلاء والمواد المانعة للتسرب والمواد اللاصقة. 4. الخصائص النموذجيةغرضالقيمة النموذجيةمظهرسائل عديم اللون أو أصفر فاتحمحتوى DVE-3، %≥98.0نقطة الغليان، °م120-126الكثافة، جم/مل عند 25 درجة مئوية0.99نسبة الرطوبة، %≤0.20 ملاحظة: البيانات المذكورة أعلاه مأخوذة من الخصائص النموذجية في نشرة المواصفات الفنية للشركة. تخضع مواصفات التسليم النهائية لنشرة المواصفات الفنية/شهادة التحليل الخاصة بالشركة. 5. الميزاتميزةوصفتقلب منخفضيساعد على تقليل فقدان التبخر أثناء الاستخدام وهو مناسب للأنظمة التي تتطلب استقرار المعالجة.التخفيف التفاعلييمكن أن يقلل من لزوجة النظام أثناء مشاركته في عملية المعالجة، مما يساعد على تقليل تأثير المخففات الخاملة على الأداء.قدرة الربط المتقاطعيمكن لبنية فينيل الإيثر ثنائية الوظيفة أن تشارك في تكوين الشبكة المتشابكة وهي مناسبة لتطبيقات عامل التشابك والمونومر التفاعلي.توافق النظامقابل للذوبان في الماء والمذيبات العضوية الشائعة، مما يدعم تعديل التركيبات في الطلاءات والمواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب وأنظمة الراتنج. 6. التطبيقات1. أنظمة المعالجة الضوئية والمعالجة بالأشعة فوق البنفسجيةيمكن استخدام YLD-S0102 كمونومر مخفف تفاعلي في المواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب وأنظمة الطلاء التي تعالج بالضوء أو الأشعة فوق البنفسجية لضبط لزوجة التركيبة والمشاركة في تفاعلات المعالجة أو الربط المتشابك.2. عامل الربط المتشابكبفضل بنيته ثنائية الوظيفة من نوع فينيل إيثر، يمكن استخدام هذا المنتج كمونومر رابط في أنظمة البوليمر ذات الصلة. وتشير ورقة البيانات الفنية إلى استخدامه كعامل ربط في إنتاج راتنجات التبادل الأيوني من متعدد الأكريلات.3. مادة مانعة للتسرب أساسها الكبريتيمكن استخدام YLD-S0102 كمكون في مركبات مانعة للتسرب أساسها الكبريت. يجب التأكد من الجرعة والأداء النهائي من خلال اختبار التركيبة.4. الأنظمة الصناعية مثل الطلاءات والراتنجات والمواد اللاصقةنظراً لانخفاض تقلباته وقابليته للذوبان في الماء والمذيبات العضوية الشائعة، يمكن استخدامه أيضاً في الألياف والراتنجات والطلاءات ودهانات الرش والمواد اللاصقة، بشكل أساسي كمذيب أو مخفف تفاعلي أو معدل. 7. التخزين والتعبئة والسلامةغرضمعلومةالتغليفبراميل؛ خزانات IBCدرجة حرارة التخزين5-30 درجة مئويةالتخزين والمناولةتجنب أشعة الشمس المباشرة وضعها في مكان بارد وجاف. تجنب المؤكسدات القوية والأحماض.مدة التخزين12 شهرًا من تاريخ التصنيع في العبوة الأصلية وفي درجات حرارة الغرفة.أمانجميع معلومات السلامة متوفرة في صحيفة بيانات سلامة المواد. 

اسم المنتج: ثنائي إيثيلين جليكول ثنائي فينيل إيثررمز المنتج: YLD-S0101رقم CAS: 764-99-8فئة المنتج: مخفف نشط / مونومر فينيل إيثر ثنائي الوظيفةالتركيب الكيميائي 1. معلومات المنتجغرضمعلومةاسم المنتجثنائي إيثيلين جليكول ثنائي فينيل إيثررمز المنتجYLD-S0101الاسم الكيميائي1-(2-[2-(فينيلوكسي)إيثوكسي]إيثوكسي)إيثيلين، 1،1-[أوكسيبيس(2،1-إيثانيدييلوكسي)بيس]إيثينرقم CAS764-99-8الصيغة الجزيئيةC8H14O3الوزن الجزيئي158.20 جم/مولفئةمونومر فينيل إيثر ثنائي الوظيفة منخفض اللزوجة وعالي التفاعل  2. وصف المنتجيُعدّ YLD-S0101 مونومرًا ثنائي الوظيفة من فينيل الإيثر منخفض اللزوجة وعالي التفاعل. تمنحه الروابط المزدوجة في بنيته الجزيئية خصائص معالجة سريعة، بينما تُحسّن سلاسل الإيثر المرنة بشكل كبير من مرونة المادة ومحبتها للماء.يمكن استخدامه كمخفف نشط، أو مونومر للربط المتقاطع، أو معدل، ويستخدم على نطاق واسع في أنظمة المعالجة الضوئية، وأنظمة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، والطلاءات، والمواد اللاصقة لتنظيم لزوجة النظام وتعزيز الأداء الشامل للمنتج المعالج. 3. خصائص الهيكل والمزايا الرئيسية1. بنية إيثر الفينيل ثنائية الوظيفةيحتوي YLD-S0101 على مجموعات تفاعلية من إيثر الفينيل ويمكن استخدامه في أنظمة المعالجة الضوئية والمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية لدعم المعالجة السريعة.2. لزوجة منخفضة وتأثير تخفيف جيدتُدرج شركة TDS اللزوجة المنخفضة وتأثير التخفيف الجيد كميزات رئيسية، مما يدعم ضبط اللزوجة وأداء المعالجة في أنظمة التركيب.3. سلاسل إيثر مرنةتساعد سلاسل الإيثر المرنة على تحسين مرونة المادة المعالجة وقابليتها للذوبان في الماء، مما يجعلها مناسبة للتركيبات التي تتطلب التفاعل والمرونة وسهولة المعالجة. 4. الخصائص النموذجيةغرضالقيمة النموذجيةمظهرسائل شفاف عديم اللوناللون، APHA≤50النقاء، %≥99.0ماء، ٪≤0.5 ملاحظة: البيانات المذكورة أعلاه مأخوذة من الخصائص النموذجية في نشرة المواصفات الفنية للشركة. تخضع مواصفات التسليم النهائية لنشرة المواصفات الفنية/شهادة التحليل الخاصة بالشركة. 5. الميزاتميزةوصفلزوجة منخفضةيساعد على تقليل لزوجة النظام وتحسين التدفق والخلط وأداء المعالجة.تفاعل ممتازيمكن لبنية فينيل الإيثر ثنائية الوظيفة أن تشارك في تفاعلات المعالجة الضوئية / المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية وتدعم المعالجة السريعة.مرونة جيدةتساعد سلاسل الإيثر المرنة على تحسين مرونة المنتج المعالج وأدائه العام.تأثير تخفيف جيديمكن استخدامه كمخفف فعال لضبط اللزوجة أثناء مشاركته في تفاعل المعالجة. 6. التطبيقات1. الطلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجيةيمكن استخدام YLD-S0101 في الطلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية كمخفف نشط أو مونومر للربط المتشابك لتطوير التركيبات.2. مواد التغليف الإلكترونييمكن استخدام YLD-S0101 في مواد التغليف الإلكترونية. يجب التأكد من ملاءمته النهائية من خلال اختبار تركيبة الاستخدام النهائي.3. المواد اللاصقةيمكن استخدام YLD-S0101 في المواد اللاصقة لتنظيم لزوجة النظام وتعزيز الأداء الشامل للمنتج المعالج.4. مخفف نشط / مونومر ربط متقاطع / معدليمكن استخدام YLD-S0101 في أنظمة المعالجة الضوئية والمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية لتنظيم اللزوجة، والمشاركة في الربط المتشابك وتحسين أداء المواد المعالجة. 7. التخزين والتعبئة والسلامةغرضمعلومةالتغليفالطبولالتخزين والمناولةيُحفظ في مكان بارد وجاف. تجنب أشعة الشمس المباشرة.مدة التخزين12 شهرًا من تاريخ التصنيع في العبوة الأصلية المغلقة في درجة حرارة الغرفة.أمانجميع معلومات السلامة متوفرة في صحيفة بيانات سلامة المواد. ملاحظة: هذه الوثيقة مُعدّة للاستخدام في قاعدة بيانات معلومات المنتج. تستند معايير المنتج وميزاته وتطبيقاته ومعلومات التخزين بشكل أساسي إلى بيانات الشركة التقنية. أما للاستخدام الخارجي، فتُعتمد البيانات التقنية الرسمية، وبيانات سلامة المواد، وشهادة التحليل، وشروط العقد.

اسم المنتج: 2-ميثيل إيميدازولرمز المنتج: 2-MIرقم CAS: 693-98-1فئة المنتج: مركب إيميدازول مُستبدل بمجموعة ميثيل  1. معلومات المنتجغرضمعلومةاسم المنتج2-ميثيل إيميدازولالاسم الكيميائي2-ميثيل-1H-إيميدازول؛ 2-MIرمز المنتج2-MIرقم CAS693-98-1الصيغة الجزيئيةC4H6N2الوزن الجزيئي82.10 جم/مولفئةمركب إيميدازول مُستبدل بمجموعة ميثيل 2. وصف المنتج2-MI هو مركب إيميدازول مُستبدل بمجموعة ميثيل. وفقًا لبيانات الشركة، فهو مسحوق بلوري أبيض إلى أبيض مصفر، قابل للذوبان في الماء والكحول والأسيتون. المنتج ماص للرطوبة.يمكن استخدام 2-MI كعامل معالجة للإيبوكسي ومادة وسيطة في صناعة الأدوية. في أنظمة راتنجات الإيبوكسي، تُستخدم مركبات الإيميدازول عادةً للمعالجة أو تعزيزها. يجب التأكد من ملاءمتها النهائية عن طريق اختبارها في التركيبة المستهدفة. 3. خصائص الهيكل وملاحظات الأداء1. بنية ميثيل إيميدازوليحتوي المركب 2-MI على حلقة إيميدازول ومجموعة ميثيل بديلة. يدعم هذا التركيب استخدامه في الأنظمة المتعلقة بمعالجة الإيبوكسي.2. شكل مسحوق بلورييصف دليل المنتج المنتج بأنه مسحوق بلوري أبيض إلى أبيض مصفر ويذكر أنه قابل للذوبان في الماء والكحول والأسيتون.3. ماص للرطوبةتشير ورقة البيانات الفنية إلى أن المنتج يمتص الرطوبة. لذلك، يجب تجنب تعريضه لفترات طويلة لظروف رطبة أثناء التخزين والتداول. 4. الخصائص النموذجيةغرضالقيمة النموذجيةمظهرمسحوق بلوري أبيض إلى أبيض مصفرالنقاء، %≥99.0ماء، ٪≤0.5 ملاحظة: البيانات المذكورة أعلاه مأخوذة من الخصائص النموذجية في نشرة المواصفات الفنية للشركة. تخضع مواصفات التسليم النهائية لنشرة المواصفات الفنية/شهادة التحليل الخاصة بالشركة. 5. التطبيقات1. عامل معالجة الإيبوكسيتُدرج الشركة في بياناتها الفنية عامل معالجة الإيبوكسي ضمن التطبيقات. يجب التأكد من الجرعة وأداء المعالجة عن طريق الاختبار في التركيبة النهائية.2. وسيط صيدلانيتُدرج الشركة في ورقة البيانات الفنية الخاصة بها المادة الوسيطة الصيدلانية ضمن التطبيقات. يجب تأكيد الاستخدام النهائي بناءً على مسار التخليق المحدد ومتطلبات تطبيق العميل.3. تطبيقات نظام الإيبوكسييمكن استخدام 2-MI كمكون ذي صلة في أنظمة الإيبوكسي حيث تكون مركبات الإيميدازول مطلوبة لضبط تفاعل المعالجة. 6. التخزين والتعبئة والسلامةغرضمعلومةالتغليفالطبولالتخزين والمناولةيُحفظ في مستودع بارد وجيد التهوية، ويفضل أن يكون في عبوته الأصلية محكمة الإغلاق.مدة التخزينمدة الصلاحية لا تقل عن 12 شهرًا من تاريخ التصنيع في العبوة الأصلية وفي درجات حرارة الغرفة.حماية المناولةيجب تجنب ملامسة هذه المادة الراتنجية للعينين والجلد، ويُنصح بارتداء قناع واقٍ وقفازات. ارتدِ نظارات واقية أو واقياً للوجه عند احتمال تناثر أي قطرات أو رذاذ.أمانجميع معلومات السلامة متوفرة في صحيفة بيانات سلامة المواد.  7. ملاحظةهذه الوثيقة مُعدّة للاستخدام في قاعدة بيانات معلومات المنتج. اسم المنتج، ورقم CAS، والخصائص النموذجية، والتطبيقات، ومعلومات التخزين والتعبئة والتغليف، تستند بشكل أساسي إلى صحيفة بيانات المنتج التقنية (TDS) الخاصة بالشركة. تم التحقق من الصيغة الجزيئية والوزن الجزيئي بالرجوع إلى قواعد البيانات الكيميائية العامة. للاستخدام الخارجي، تُعتمد صحيفة بيانات المنتج التقنية (TDS)، وصحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS)، وشهادة التحليل (COA)، وشروط العقد الرسمية.

اسم المنتج: 2-ميثيل-1،5-بنتانيديامينرمز المنتج: MPMDرقم CAS: 15520-10-2فئة المنتج: ثنائي أمين أليفاتي / وسيط أميني1. معلومات المنتجغرضمعلومةالاسم الكيميائي2-ميثيل-1،5-بنتانيديامينرمز المنتجMPMDأسماء أخرى1,5-ثنائي أمينو-2-ميثيل بنتان؛ 2-ميثيل بنتاميثيلين ثنائي أمين؛ 1,5-بنتان ثنائي أمين، 2-ميثيلرقم CAS15520-10-2الصيغة الجزيئيةC6H16N2الوزن الجزيئي116.20 جم/مولفئةمركب ثنائي الأمين الأليفاتي  2. وصف المنتجمركب MPMD هو مركب ثنائي الأمين أليفاتي يحتوي على مجموعتين وظيفيتين من الأمين الأولي. ووفقًا لشركة TDS، يتميز MPMD بخصائص فريدة مثل اللزوجة المنخفضة، والمرونة العالية، والتوافق الجيد. ويمكن استخدامه في الطلاءات، والبولي يوريثان، والبولي يوريا، والمواد اللاصقة بالذوبان الساخن، والبولي أميدات عالية الأداء، وعوامل المعادلة أو التخزين المؤقت، وسوائل تشغيل المعادن.باستخدام الأحماض ثنائية القاعدة، يتم إنتاج بوليمرات ومتعددات البولي أمين ذات الوزن الجزيئي العالي. وبالمقارنة مع البوليمرات والمتعددات المحضرة باستخدام مركبات سداسي ميثيلين ديامين، تتميز هذه المركبات بانخفاض درجة انصهارها وانخفاض درجة تبلورها. 3. خصائص الهيكل والمزايا الرئيسية1. مجموعتان وظيفيتان من الأمين الأولييحتوي مركب MPMD على مجموعتين وظيفيتين من الأمينات الأولية. ووفقًا للمواصفات الفنية، تتمتع هاتان المجموعتان بتفاعلية مختلفة، مما يدعم تصميم التركيبة وتعديل معدل التفاعل.2. لزوجة منخفضة وتوافق جيدتتميز مادة MPMD بلزوجة منخفضة وتوافق جيد، مما يُحسّن عملية الخلط والتدفق والمعالجة في أنظمة الراتنج. يجب التأكد من أداء التطبيق عن طريق الاختبار في التركيبة النهائية.3. تحسين المرونةبحسب ورقة البيانات الفنية، يُمكن لمركب 2-ميثيل بنتان ديامين (MPMD) تحسين مرونة المواد اللاصقة المصنوعة من البولي أمين بالذوبان الساخن وإطالة مدة تعرضها للهواء. يتميز عامل معالجة راتنج الإيبوكسي المُنتج باستخدام 2-ميثيل بنتان ديامين بلزوجة منخفضة، ويُمكنه تعزيز تحسين تركيبة الراتنج بفضل مرونته. 4. الخصائص النموذجيةغرضالقيمة النموذجيةمظهرسائل عديم اللوناللون (APHA)≤2النقاء، نسبة مئوية وزنية≥99.0محتوى ثنائي الأمينات الأخرى، نسبة مئوية وزنية≤1.0الكثافة النوعية، 25 درجة مئوية0.86نسبة الرطوبة، وزناً %≤0.50 ملاحظة: البيانات المذكورة أعلاه مأخوذة من الخصائص النموذجية في نشرة المواصفات الفنية للشركة. تخضع مواصفات التسليم النهائية لنشرة المواصفات الفنية/شهادة التحليل الخاصة بالشركة. 5. التطبيقات1. الطلاءات الصناعية والبحريةيمكن استخدام مادة MPMD في الطلاءات الصناعية والبحرية. يجب التأكد من الجرعة وسلوك المعالجة وأداء الطلاء من خلال اختبار التركيبة.2. الطلاءات الزخرفيةيمكن استخدام MPMD في الطلاءات الزخرفية كمكون أميني لتطوير التركيبات.3. مُسرِّع، مُصلِح بدرجة حرارة منخفضةيمكن استخدام MPMD كمعالج أو مسرع في درجات الحرارة المنخفضة في الأنظمة التي تتطلب معالجة في درجات حرارة منخفضة أو تحسين كفاءة المعالجة.4. البولي يوريثان والبولي يوريايمكن استخدام مادة MPMD في أنظمة البولي يوريثان والبولي يوريا. يجب التأكد من ملاءمتها النهائية من خلال اختبارات التركيبة والعملية.5. المواد اللاصقة بالذوبان الساخن والبولي أميدات عالية الأداءيمكن استخدام مادة MPMD في المواد اللاصقة الذائبة بالحرارة والبولي أميدات عالية الأداء. وتشير ورقة البيانات الفنية إلى أنها تُحسّن مرونة المواد اللاصقة الذائبة بالحرارة المصنوعة من البولي أميد وتُطيل مدة تعرضها للهواء.6. عامل معادلة أو عامل منظم للأس الهيدروجيني؛ سوائل تشغيل المعادنيمكن استخدام MPMD أيضًا كعامل معادلة أو عامل منظم للحرارة وفي سوائل تشغيل المعادن. يجب التأكد من ملاءمته النهائية من خلال اختبار التطبيق. 6. التخزين والتعبئة والسلامةغرضمعلومةالتغليفبراميل؛ خزانات IBCدرجة حرارة التخزين5-30 درجة مئويةالتخزين والمناولةتجنب أشعة الشمس المباشرة وضعها في مكان بارد وجاف، وتجنب المؤكسدات القوية والأحماض.مدة التخزين12 شهرًا من تاريخ التصنيع في العبوة الأصلية وفي درجات حرارة الغرفة.أمانجميع معلومات السلامة متوفرة في صحيفة بيانات سلامة المواد. 7. ملاحظةهذه الوثيقة مُعدّة للاستخدام في قاعدة بيانات معلومات المنتج. وتستند معايير المنتج ومعلومات التطبيق بشكل أساسي إلى بيانات المنتج الفنية (TDS) الخاصة بالشركة. وقد تمّ التحقق من الصيغة الجزيئية والوزن الجزيئي بالرجوع إلى قواعد البيانات الكيميائية العامة. أما للاستخدام الخارجي، فتُعتمد بيانات المنتج الفنية (TDS) وبيانات سلامة المواد (MSDS) وشهادة التحليل (COA) وشروط العقد الرسمية.