وطن

راتنجات الايبوكسي الخاصة

  • راتنجات الايبوكسي لمواد التعبئة والتغليف الإلكترونية عالية الأداء
    راتنجات الايبوكسي لمواد التعبئة والتغليف الإلكترونية عالية الأداء
    Jan 21, 2025
     خلفية غراء التغليف الإلكتروني يستخدم لتعبئة الأجهزة الإلكترونية. إنه نوع من الغراء أو المادة اللاصقة الإلكترونية التي تقوم بالختم أو التغليف أو التأصيص. بعد تعبئته بغراء التغليف الإلكتروني، يمكن أن يلعب دور مقاوم للماء، ومقاوم للرطوبة، والصدمات، والغبار، ومقاوم للتآكل، وتبديد الحرارة، والسرية، وما إلى ذلك. لذلك، يحتاج غراء التغليف الإلكتروني إلى خصائص درجات الحرارة العالية والمنخفضة المقاومة، وقوة عازلة عالية، والعزل الجيد، والسلامة البيئية. لماذا تختار راتنجات الايبوكسي؟مع التطوير المستمر للدوائر المتكاملة واسعة النطاق وتصغير المكونات الإلكترونية، أصبح تبديد حرارة المكونات الإلكترونية مشكلة رئيسية تؤثر على عمر الخدمة. هناك حاجة ملحة لمواد لاصقة ذات موصلية حرارية عالية وأداء جيد في تبديد الحرارة كمواد تعبئة.راتنجات الايبوكسي يتمتع بمقاومة ممتازة للحرارة، والعزل الكهربائي، والالتصاق، وخصائص العزل الكهربائي، والخواص الميكانيكية، والانكماش الصغير، والمقاومة الكيميائية، وقابلية المعالجة والتشغيل الجيدة بعد إضافة عامل المعالجة. لذلك، يتم حاليًا تغليف العديد من أجهزة أشباه الموصلات في الخارج براتنج الإيبوكسي. تطوير راتنجات الايبوكسيمع تزايد الدعوات لحماية البيئة ومتطلبات الأداء المتزايدة لصناعة الدوائر المتكاملة لمواد التعبئة والتغليف الإلكترونية، تم طرح متطلبات أعلى لراتنجات الايبوكسي. بالإضافة إلى النقاء العالي، فإن الضغط المنخفض ومقاومة الصدمات الحرارية وانخفاض امتصاص الماء هي أيضًا مشكلات تحتاج إلى حل عاجل.استجابة لمشاكل مثل مقاومة درجات الحرارة العالية وانخفاض امتصاص الماء، بدأت الأبحاث المحلية والأجنبية من تصميم البنية الجزيئية، مع التركيز بشكل أساسي على تعديل المزج وتوليف راتنجات الايبوكسي الجديدة. فمن ناحية يتم إدخال ثنائي الفينيل والنفثالين والسلفون ومجموعات أخرى وعناصر الفلور في هيكل عظمي الايبوكسي لتحسين مقاومة الرطوبة والحرارة للمادة بعد المعالجة. من ناحية أخرى، من خلال إضافة عدة أنواع من عوامل المعالجة التمثيلية، تتم دراسة حركية المعالجة ودرجة حرارة التزجج ودرجة حرارة التحلل الحراري وامتصاص الماء للمنتج المعالج، في محاولة لإعداد راتنجات إيبوكسي عالية الأداء لمواد التغليف الإلكترونية. إدخال العديد من راتنجات الإيبوكسي الخاصة للتغليف الإلكتروني1. راتنجات الايبوكسي من نوع ثنائي الفينيلال رباعي ميثيل ثنائي الفينيل ثنائي الفينول راتنجات الايبوكسي (يظهر هيكلها في الشكل) التي تم تصنيعها بطريقة من خطوتين تظهر مقاومة عالية للحرارة، وخصائص ميكانيكية جيدة وامتصاص منخفض للماء بعد معالجتها بواسطة DDM وDDS. يؤدي إدخال هيكل ثنائي الفينيل إلى تحسين مقاومة الحرارة ومقاومة الرطوبة بشكل كبير، مما يفضي إلى تطبيقه في مجال مواد التغليف الإلكترونية. 2. راتنجات الايبوكسي السيليكوننقطة بحث أخرى في مجال التغليف الإلكتروني هي إدخال شرائح السيليكون، والتي لا يمكنها فقط تحسين مقاومة الحرارة، ولكن أيضًا تعزيز المتانة بعد معالجة الإيبوكسي. تتمتع البوليمرات المحتوية على السيليكون بخصائص مثبطة للهب جيدة. تؤدي الطاقة السطحية المنخفضة للمجموعات المحتوية على السيليكون إلى انتقالها إلى سطح الراتينج لتكوين طبقة واقية مقاومة للحرارة، وبالتالي تجنب المزيد من التدهور الحراري للبوليمر.استخدم بعض الباحثين بوليمرات سيلوكسان عضوي منتهية بالكلور لتعديل راتنجات إيبوكسي ثنائي الفينول أ، مما يؤدي إلى توليد روابط Si-O من خلال تفاعل الكلور الطرفي مع مجموعات الهيدروكسيل في سلسلة الإيبوكسي. تظهر الصيغة الهيكلية في الشكل أدناه. تعمل هذه الطريقة على زيادة كثافة الارتباط المتقاطع للراتنج المعالج دون استهلاك مجموعات الإيبوكسي، الأمر الذي لا يؤدي إلى تقوية الراتينج فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين مقاومته للحرارة ومقاومته للصدمات.  3. راتنجات الايبوكسي المفلورةتتمتع البوليمرات المحتوية على الفلور بالعديد من الخصائص الفريدة. يتمتع الفلور بأكبر قدر من السالبية الكهربية، والتفاعل بين الإلكترونات والنوى قوي، وطاقة الرابطة بين الروابط الكيميائية مع الذرات الأخرى كبيرة، ومعامل الانكسار منخفض. تتمتع البوليمرات المحتوية على الفلور بمقاومة ممتازة للحرارة ومقاومة الأكسدة والمقاومة الكيميائية.يتميز راتنجات الإيبوكسي المفلورة بخصائص مقاومة الغبار والتنظيف الذاتي، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك. ويمكنه أيضًا تحسين قابلية ذوبان راتنجات الإيبوكسي. وفي الوقت نفسه، تتمتع بمقاومة ممتازة للهب، لتصبح مادة جديدة في مجال التغليف الإلكتروني. يكون راتنجات الإيبوكسي المفلورة التي يتم تصنيعها في المختبر سائلة في درجة حرارة الغرفة ولها توتر سطحي منخفض للغاية. بعد المعالجة باستخدام السيلانامين في درجة حرارة الغرفة أو أنهيدريد الفلور، يمكن الحصول على راتينج إيبوكسي يتمتع بقوة ممتازة ومتانة ونشاط سطحي منخفض وTg مرتفع وثبات نهائي عالي. خطوات التوليف هي: 4. تحتوي على راتنجات الايبوكسي ثنائي سيكلبنتادينيمكن تصنيع راتنج ثنائي حلقي البنتادين o-كريسول عن طريق التفاعل، وتظهر صيغة التفاعل في الشكل أدناه. يتم معالجة الراتينج باستخدام أنهيدريد سداسي هيدروفثاليك ميثيل وعامل معالجة بولي أميد، ويبلغ Tg للمنتج المعالج 141°ج و 168°ج على التوالي.يوجد نوع جديد من راتنجات إيبوكسي ثنائي حلقي البنتادين منخفض العازل الكهربائي (انظر الشكل أدناه) والذي يشبه أداءه أداء راتنجات إيبوكسي ثنائي الفينول أ التجاري، مع فقدان حرارة بنسبة 5٪ يزيد عن 382°ج، درجة حرارة التزجج 140-188°ج، ونسبة امتصاص الماء (100°ج، 24 ساعة) بنسبة 0.9-1.1% فقط.  5. راتنجات الايبوكسي التي تحتوي على النفثالينقام بعض الباحثين بتصنيع نوع جديد من راتنجات الايبوكسي الفينولية المحتوية على النفثالين، والتي تظهر صيغة التفاعل في الشكل أدناه. يُظهر منتجها المعالج DDS مقاومة ممتازة للحرارة، مع Tg يبلغ 262°ج وخسارة في الوزن الحراري 5% 376°C.تخليق بيسفينول أ-نفثالدهيد نوفولاك إيبوكسي راتنج  6. راتنجات الايبوكسي أليسيكليك خصائص راتنجات الايبوكسي الحلقية هي: درجة نقاء عالية، لزوجة منخفضة، قابلية تشغيل جيدة، مقاومة عالية للحرارة، انكماش صغير، خصائص كهربائية مستقرة ومقاومة جيدة للطقس. إنها مناسبة بشكل خاص لمواد التغليف الإلكترونية عالية الأداء ذات اللزوجة المنخفضة والمقاومة العالية للحرارة وامتصاص الماء المنخفض والخصائص الكهربائية الممتازة. إنها مواد تغليف إلكترونية واعدة للغاية. يوضح الشكل أدناه عملية تفاعل نوع جديد من مركب الإيبوكسي السائل الحلقي المقاوم للحرارة. يمكن الحصول عليه عن طريق إيثر ثنائيات أوليفين الأليسيكليك مع الهيدروكربونات المهلجنة لتكوين إثيرات ثلاثي أوليفين الأليسيكليك، والتي يتم بعد ذلك إيبوكسيدها.7. مزج راتنجات الايبوكسي المعدلةيعد المزج طريقة مهمة لتحسين خصائص المواد بشكل فعال. في مصفوفة إيبوكسي، يمكن أن تؤدي إضافة راتنجات إيبوكسي أخرى أو أكثر إلى تحسين واحدة أو أكثر من الخصائص المحددة لمادة المصفوفة، وبالتالي الحصول على مادة جديدة ذات أداء شامل أفضل. في مركبات صب الايبوكسي، يمكن أن يحقق المزج هدف تقليل التكاليف وتحسين الأداء وأداء المعالجة. في أبحاث الإنتاج المستقبلية، من أجل تمكين استخدام راتنجات الايبوكسي بشكل كامل في صناعة التغليف الإلكترونية المحلية، وتحسين تكنولوجيا عملية التحضير، واستكشاف نظام المعالجة راتنجات الايبوكسي عالية الأداء مقاومة للرطوبة والحرارة ودرجة الحرارة المتوسطة والرطوبة وراتنجات الايبوكسي المقاومة للحرارة والتحضير راتنجات الايبوكسي الجديدة الإضافات المعدلة هي اتجاهات تطوير هذا المجال البحثي.توفر Nanjing Yolatech جميع أنواع راتنجات الإيبوكسي عالية النقاء ومنخفضة الكلور وراتنجات الإيبوكسي الخاصة، بما في ذلك بيسفينول أ راتنجات الايبوكسي، راتنجات إيبوكسي بيسفينول F، راتنجات إيبوكسي الفينول، راتنجات إيبوكسي مبرومة، راتنجات إيبوكسي فينولية معدلة DOPO، راتنجات إيبوكسي معدلة MDI، راتنجات إيبوكسي DCPD، راتنجات إيبوكسي متعددة الوظائف، راتنجات إيبوكسي بلوري، راتنجات إيبوكسي HBPA وما إلى ذلك. ويمكننا أيضًا توفير جميع أنواع عوامل المعالجة أو المواد الصلبة والمخففة لتطبيق راتنجات الإيبوكسي. نرحب بالعملاء الجدد والقدامى للاستفسار، وسوف نقدم لك أفضل خدمة.  
    إقرأ المزيد
  • مقدمة المواد المركبة
    مقدمة المواد المركبة
    Jan 17, 2025
    هناك العديد من الخيارات للمواد الخام المواد المركبة، بما في ذلك الراتنج والألياف والمواد الأساسية، ولكل مادة خصائصها الفريدة مثل القوة والصلابة والمتانة والاستقرار الحراري، كما تختلف التكلفة والإنتاج أيضًا. ومع ذلك، فإن الأداء النهائي للمواد المركبة لا يرتبط فقط بمصفوفة الراتنج والألياف (والمادة الأساسية في هيكل الساندويتش)، ولكنه يرتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بطريقة التصميم وعملية تصنيع المواد الموجودة في الهيكل.عشر عمليات صب مركب مشتركة 1. الرش : عملية قولبة يتم فيها رش مادة تقوية الألياف المقطعة ونظام الراتينج في القالب في نفس الوقت ثم معالجتهما تحت الضغط العادي لتشكيل منتج مركب متصلد بالحرارة.التطبيقات النموذجية: أسوار بسيطة، وألواح هيكلية منخفضة الحمل، مثل الأجسام القابلة للتحويل، وأجنحة الشاحنات، وأحواض الاستحمام، والقوارب الصغيرة. 2. وضع اليد: يتم تشريب الراتينج يدويًا في الألياف، والتي يمكن نسجها أو تجديلها أو خياطتها أو ربطها. عادةً ما يتم وضع اليد باستخدام بكرة أو فرشاة، ثم يتم ضغط الراتنج على الألياف باستخدام بكرة الغراء. يتم معالجة الصفائح تحت الضغط العادي.التطبيقات النموذجية: شفرات توربينات الرياح القياسية، والقوارب ذات الإنتاج الضخم، والنماذج المعمارية. 3. عملية كيس الفراغ: تعد عملية الأكياس المفرغة امتدادًا لعملية الوضع اليدوي المذكورة أعلاه، أي يتم إغلاق طبقة من الفيلم البلاستيكي على القالب لإخلاء الصفائح الموضوعة يدويًا، ويتم تطبيق ضغط جوي على الصفائح لتحقيقها تأثير العادم والضغط في تحسين جودة المادة المركبة.التطبيقات النموذجية: اليخوت كبيرة الحجم، وقطع غيار سيارات السباق، وربط المواد الأساسية أثناء بناء السفن. 4. لف: يتم استخدام اللف بشكل أساسي لتصنيع الهياكل المجوفة أو المستديرة أو البيضاوية مثل الأنابيب والأحواض. يتم تشريب حزمة الألياف بالراتنج ولفها على الشياق في اتجاهات مختلفة. يتم التحكم في العملية بواسطة آلة اللف وسرعة الشياق.التطبيقات النموذجية: صهاريج تخزين المواد الكيميائية وأنابيب التوصيل والأسطوانات وخزانات التنفس لرجال الإطفاء. 5. بولتروسيون: يتم غمس حزمة الألياف المسحوبة من حامل التخزين المؤقت في الراتنج وتمريرها من خلال لوحة التسخين، حيث يتم تشريب الراتنج في الألياف ويتم التحكم في محتوى الراتنج، ويتم معالجة المادة أخيرًا بالشكل المطلوب؛ يتم تقطيع هذا المنتج المعالج ذو الشكل الثابت ميكانيكيًا إلى أطوال مختلفة. يمكن للألياف أيضًا أن تدخل إلى الصفيحة الساخنة في اتجاه آخر غير 0 درجة. يعتبر Pultrusion عملية إنتاج مستمرة، وعادة ما يكون للمقطع العرضي للمنتج شكل ثابت، مما يسمح بتغييرات طفيفة. يتم تثبيت المادة المشربة مسبقًا التي تمر عبر الصفيحة الساخنة ووضعها في القالب من أجل المعالجة الفورية. وعلى الرغم من أن استمرارية هذه العملية ضعيفة، إلا أنه من الممكن تغيير شكل المقطع العرضي.التطبيقات النموذجية: عوارض ودعامات هياكل المنازل والجسور والسلالم والأسوار. 6. عملية صب نقل الراتنج: يتم نشر الألياف الجافة في القالب السفلي، ويمكن تطبيق الضغط مسبقًا لجعل الألياف مناسبة لشكل القالب قدر الإمكان ومترابطة؛ بعد ذلك، يتم تثبيت القالب العلوي على القالب السفلي لتشكيل تجويف، ومن ثم يتم حقن الراتنج في التجويف. عادة، يتم استخدام حقن الراتنج بمساعدة الفراغ وتشريب الألياف، أي حقن الراتنج بمساعدة الفراغ (VARI). بمجرد الانتهاء من تشريب الألياف، يتم إغلاق صمام إدخال الراتنج، ويتم معالجة المادة المركبة. يمكن إجراء حقن الراتنج وعلاجه في درجة حرارة الغرفة أو تحت ظروف التدفئة.التطبيقات النموذجية: مكوك الفضاء الصغيرة والمعقدة وقطع غيار السيارات ومقاعد القطار. 7. عمليات التسريب الأخرى: ضع الألياف الجافة بطريقة مشابهة لعملية RTM، ثم ضع قطعة قماش التقشير وشبكة التوجيه. بعد الانتهاء من وضع الطبقات، يتم إغلاقها بالكامل باستخدام كيس مفرغ من الهواء. عندما تصل درجة الفراغ إلى متطلبات معينة، يتم إدخال الراتينج إلى بنية الطبقة بأكملها. يتم تحقيق توزيع الراتينج في الصفائح من خلال توجيه تدفق الراتينج عبر شبكة التوجيه، وأخيرًا يتم تشريب الألياف الجافة بالكامل من الأعلى إلى الأسفل.التطبيقات النموذجية: الإنتاج التجريبي للقوارب الصغيرة، وألواح أجسام القطارات والشاحنات، وشفرات توربينات الرياح. 8. عملية التقوية المسبقة للأوتوكلاف: يتم تشريب الألياف أو القماش الليفي مسبقًا براتنج يحتوي على محفز من قبل الشركة المصنعة للمادة، وطريقة التصنيع هي طريقة درجة الحرارة العالية والضغط العالي أو طريقة الذوبان بالمذيبات. يكون المحفز كامنًا في درجة حرارة الغرفة، مما يجعل المادة فعالة لعدة أسابيع أو أشهر في درجة حرارة الغرفة. الظروف المبردة يمكن أن تطيل مدة صلاحيتها. يمكن وضع مادة التقوية المسبقة على سطح القالب يدويًا أو بالآلة، ثم تغطيتها بكيس مفرغ وتسخينها إلى 120-180 درجة.°ج. بعد التسخين، يمكن للراتنج أن يتدفق مرة أخرى ويتجمد في النهاية. يمكن أن تتعرض المادة لضغط إضافي في الأوتوكلاف، عادة ما يصل إلى 5 أجواء.التطبيقات النموذجية: هياكل مكوك الفضاء (مثل الأجنحة والذيول)، وسيارات سباق الفورمولا 1. 9. التقوية المسبقة - عملية غير الأوتوكلاف: إن عملية تصنيع التقوية في درجة حرارة منخفضة هي نفسها تمامًا مثل عملية التقوية في الأوتوكلاف، فيما عدا أن الخواص الكيميائية للراتنج تسمح بمعالجته عند درجة حرارة 60-120 درجة.°ج. لدرجة الحرارة المنخفضة 60°علاج C، وقت عمل المادة هو أسبوع واحد فقط؛ لمحفز درجة الحرارة العالية (> 80°ج)، يمكن أن يصل وقت العمل إلى عدة أشهر. تتيح سيولة نظام الراتينج استخدام المعالجة بالأكياس المفرغة فقط، مع تجنب استخدام الأوتوكلاف.التطبيقات النموذجية: شفرات توربينات الرياح عالية الأداء، وقوارب السباق الكبيرة واليخوت، وطائرات الإنقاذ، ومكونات القطارات. 10. عملية التقوية شبه المسبقة SPRINT/الشعاع SparPreg غير الأوتوكلاف: من الصعب إزالة الفقاعات بين الطبقات أو الطبقات المتداخلة أثناء عملية المعالجة عند استخدام التقوية المسبقة في الهياكل الأكثر سمكًا (> 3 مم). للتغلب على هذه الصعوبة، تم إدخال الكنس المسبق في عملية التصفيح، ولكنه زاد بشكل كبير من وقت العملية. يتكون SPRINT شبه Preg من هيكل شطيرة مع طبقتين من الألياف الجافة وطبقة من فيلم الراتنج. بعد وضع المادة في القالب، يمكن لمضخة التفريغ أن تقوم بتصريف الهواء بالكامل قبل أن يسخن الراتنج وينعم ويبلل الألياف ثم يعالج. يعتبر SparPreg من التجهيز المسبق للشعاع بمثابة التقوية المسبقة المحسنة التي يمكنها بسهولة إزالة الفقاعات من بين الطبقتين المستعبدتين من المواد عند معالجتها في ظل ظروف الفراغ.التطبيقات النموذجية: شفرات توربينات الرياح عالية الأداء، وقوارب السباق الكبيرة واليخوت، وطائرات الإنقاذ. يمكن لشركتنا Nanjing Yolatech إنتاج مجموعة متنوعة من راتنجات الايبوكسي للمواد المركبة. الثابتة والمتنقلة لا تتردد في الاتصال للأشعة تحت الحمراء. سوف نخدمك بكل إخلاص!
    إقرأ المزيد

اترك رسالة

اترك رسالة
إذا كنت مهتما بمنتجاتنا وتريد معرفة المزيد من التفاصيل ، فالرجاء ترك رسالة هنا ، وسوف نقوم بالرد عليك في أقرب وقت ممكن.
إرسال

وطن

منتجات

واتس اب

اتصل بنا